De toepassing van pneumatische vulkleppen in de vullijn van geautomatiseerde wijnmakerijen

In sterk geautomatiseerde moderne brouwerijen is de vulmachine de laatste kritische schakel wat betreft productiecapaciteit en kwaliteit. De prestaties van het pneumatische vulventiel bepalen direct de snelheid van de productielijn, het vloeistofverlies en de consistentie van de producten. Voor veel ambachtelijke brouwerijen en grote brouwondernemingen in Noorwegen die streven naar efficiëntie en uitstekende kwaliteit, zijn twee kernproblemen bijzonder prominent: Ten eerste, bij vullen op hoge snelheid, kan de opening en sluiting van het ventiel snel reageren om het ritme van de productielijn te evenaren. Ten tweede, kan een absoluut betrouwbare afsluiting na het vullen (nul lekkage na het vullen) worden bereikt om lekkage van vloeistof op de fles, het etiket en de apparatuur te voorkomen, terwijl de verspilling van kostbare producten wordt verminderd.

De kernelementen voor het bereiken van een snelle reactie

1.Lucht actuator en gasvoorzieningssysteem

De snelle reactie ligt in het ontwerp van de pneumatische actuator en de kwaliteit van de luchtbron. Voor vulventielen worden meestal enkelwerkende veerretourtypen of compacte dubbelwerkende cilinders geselecteerd. Tegelijkertijd is een stabiele, droge en druk-voldoende luchtbron (2-8 bar) een voorwaarde voor het garanderen van een reactietijd op milliseconde-niveau.

2.Het ontwerp van het stromingskanaal van het ventiel zelf

De interne stromingskanaalstructuur van het ventiel beïnvloedt direct de vloeibaarheid van de vloeistof en de openings-/sluitingsweerstand. De volledige diameter of gestroomlijnde ventielkamer kan de vloeistofweerstand minimaliseren, wat helpt bij het handhaven van een stabiele vulstroom. Het lichtgewicht ontwerp van de ventielkern kan ook de bewegingsinertie verminderen, wat snelle bediening vergemakkelijkt.

Het "lek" probleem overwinnen

Lekkage is de ultieme plaag van vulnauwkeurigheid, en de oorzaak ligt in de passingnauwkeurigheid van de afgedichte ventielzitting en de tolerantie van het materiaal.

1.De precieze passing en het werkingsprincipe van de afgedichte ventielzitting

Het realiseren van het doel van "nul druppellekkage" ligt in de combinatie van het interne afgedichte ontwerp en de elastische ventielzitting. Wanneer het ventiel gesloten is, drijft de ventielsteel de ventielkern aan om tegen de PTFE-ventielzitting te drukken. De lichte elastische vervorming van het PTFE-materiaal onder kracht kan de microscopische oneffenheden tussen de metalen ventielkern en de ventielzitting perfect opvullen, waardoor een volledige afdichting wordt bereikt. Dit elimineert fundamenteel de mogelijkheid van lekkage via de ventielsteel.

2.Als basismateriaal voor alle metalen componenten die in contact komen met de vloeistof, biedt de roestvrijstalen ventielbehuizing de benodigde sterkte en corrosiebestendigheid. Het kan de langdurige erosie weerstaan die wordt veroorzaakt door de zwak zure componenten in bier en de zuur- en alkalische oplossingen die worden gebruikt bij CIP-reiniging, waardoor het risico op beschadiging van het afdichtingsoppervlak of verontreiniging door metaalcorrosie wordt vermeden.

3.Lange levensduur: De volledig metalen structuur is ontworpen voor industriële omgevingen met hoge frequentie, met een cyclische levensduur tot enkele miljoenen keren.

4.Door het toevoegen van het elektrische stuursignaal van de solenoïdeklep en het verbinden ervan met het PLC-systeem, kan automatische en intelligente besturing worden bereikt.

Op de vulmachine van een geautomatiseerde wijnmakerij kan de keuze voor een efficiënte pneumatische actuator, een nauwkeurig intern afdichtingsontwerp en een vulventiel gemaakt van PTFE- en roestvrijstalen materialen de operationele efficiëntie van de vulmachine effectief verbeteren, de productkwaliteit verbeteren en de totale bedrijfskosten verlagen.