Die Anwendungsposition des Schieberventils in der Schlammlösung

In der sich schnell entwickelnden Zellstoffverarbeitungsindustrie in Thailand, wie z. B. in den Bereichen Tapiokastärke, Zuckerproduktion, Bergbau und Abwasserbehandlung, enthalten diese Pulpen normalerweise harte und scharfe feste Partikel. Während des Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitstransports verursachen sie kontinuierliches Schneiden und Scheuern der inneren Komponenten der Ventile, was zu schnellem Verschleiß, Dichtungsversagen und sogar Perforation des Ventilkörpers führt. Herkömmliche Allzweckventile haben unter solchen Bedingungen eine extrem kurze Lebensdauer und hohe Wartungskosten. Daher wird die Wahl eines speziell für Pulpen entwickelten Schieberventils zur Bewältigung der Herausforderung des schweren Verschleißes zu einer Kernentscheidung für die Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit des Systems.

Vergleich des Schieberventils mit anderen Ventilen in der Schlammlösung

Der durch den Schlamm verursachte Verschleiß besteht hauptsächlich aus Erosionsverschleiß und abrasiven Verschleiß. Der schnell fließende Schlamm trägt feste Partikel, die kontinuierlich auf den Ventilsitz, die Schieberplatte und die Oberfläche des Ventilkörperströmungskanals treffen.
Die gewöhnlichen Absperrklappen und Schieberventile werden auf Folgendes stoßen:

1.  Die Dichtfläche, an der der Ventilsitz die Schieberplatte berührt, wurde beschädigt, was zu internen Leckagen führt, die den Isolations- und Energieverschwendungseffekt beeinträchtigen.
2. Das verbleibende Schlammmedium verstopft das Ventil, was zu einer unsachgemäßen Schließung und Leckagen führt.
3. Der Aktuator ist überlastet. Aufgrund von Verschleiß, erhöhter Reibung oder Blockierung kann das Antriebsdrehmoment den Auslegungs- und Wert überschreiten und pneumatische oder elektrische Aktuatoren beschädigen.

Vorteile des Schieberventils:

1. Wenn das Schieberventil vollständig geöffnet ist, zieht sich die Schieberplatte vollständig in die obere Kammer des Ventilkörpers zurück und bildet einen geraden Durchflusskanal innerhalb des Ventilkörpers, der im Wesentlichen dem Innendurchmesser der angeschlossenen Rohrleitung entspricht. Dies ermöglicht den ungehinderten Durchfluss des Mediums, reduziert Druckverluste durch Ventildrosselung und das Risiko lokaler Ansammlung fester Partikel.

2. Mit einer dünnen, messerförmigen Schieberplatte kann sie beim Schließen Fasern und Klumpen durchtrennen; in Kombination mit einem elastischen Ventilsitzdesign (z. B. Gummi, Polyurethan) erreicht sie eine Kompressionsdichtung. Dies löst effektiv das Problem interner Leckagen aufgrund unzureichender Schließung der Rohrleitung, die durch Medienablagerungen verursacht werden.

3. Die Struktur des Schieberventils ist niedriger und leichter, was die Installation in Rohrleitungen mit begrenztem Platz erleichtert. Es vereinfacht den Wartungsprozess erheblich und reduziert Ausfallzeiten. Dies ist besonders wichtig für Arbeitsbedingungen, die einen schnellen Austausch von Verschleißteilen erfordern oder potenziell verstopfte Medien (wie Maniokstärkeslurry, Faserschlamm) handhaben, wodurch die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten reduziert werden.

Eine Sammlung gezielter technischer Lösungen, die speziell auf die spezifische Herausforderung der Behandlung thailändischer Schlämme und Medien mit hohem Feststoffgehalt zugeschnitten sind. Das vollständig tragbare, blockierungsfreie Design des Schieberventils, die anpassbare verschleißfeste/korrosionsbeständige Behandlung von Schlüsselkomponenten, die zuverlässige bidirektionale Dichtungsfähigkeit und die einfache Wartbarkeit bilden gemeinsam seine unersetzliche Position im Nischenmarkt.