बार-बार होने वाले ऑपरेशनों से निपटने के दौरान, उच्च प्रदर्शन वाले बटरफ्लाई वाल्व का चुनाव कैसे करें, जिसमें लंबा जीवनकाल और कम टॉर्क हो

औद्योगिक वाल्वों के लिए लगातार काम करने की स्थिति विशेष चुनौतियां हैं

रासायनिक इंजीनियरिंग, औषधि, जल उपचार, और उन उद्योगों में जिन्हें सटीक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है,वाल्वों को अक्सर लगातार खोलने और बंद करने की आवश्यकता होती है।यह कार्य स्थिति न केवल वाल्व की सील की स्थायित्व का परीक्षण करती है, बल्कि ड्राइव यूनिट (जैसे एक्ट्यूएटर) के चयन, सिस्टम ऊर्जा खपत,और दीर्घकालिक रखरखाव की लागतइस प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले पारंपरिक वाल्वों में, वे अक्सर उच्च ऑपरेटिंग टॉर्क, तेजी से घटक पहनने के कारण विफल हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सील विफलता, जाम या ड्राइव सिस्टम का अधिभार होता है।

लगातार खुलने और बंद होने की मुख्य समस्या

उच्च आवृत्ति संचालन के कारण होने वाला पहनना मुख्य रूप से दो प्रमुख क्षेत्रों में होता हैः

1. वाल्व सीट और तितली प्लेट के बीच की सील सतहों का पहननाः प्रत्येक खोलने और बंद करने में घर्षण चक्र होता है।सामग्री की लोच और पहनने के प्रतिरोध सील के सेवा जीवन को निर्धारित करते हैं.
2. वाल्व के तने और असर पहननेः यह टोक़ संचरण और आंदोलन का मूल है। उच्च घर्षण टोक़ बढ़ी हुई ऑपरेटिंग बल और तेजी से घटक पहनने के लिए नेतृत्व करेगा,जो वाल्व के जाम और प्रारंभिक विफलता के मुख्य कारण हैं.

सीलिंग प्रदर्शन में गिरावट से रिसाव के जोखिम बढ़ते हैं, ऑपरेटिंग टॉर्क में वृद्धि से बड़ी शक्ति वाले एक्ट्यूएटरों का उपयोग करना पड़ता है,और अक्सर रखरखाव या प्रतिस्थापन के परिणामस्वरूप सिस्टम डाउनटाइम और बढ़ी हुई लागत होती है.

निम्न टोक़ के व्यवस्थित डिजाइनउच्च प्रदर्शन वाले तितली वाल्वघर्षण को कम करने और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने में निहित है।

उच्च दक्षता वाले तितली वाल्व और एस आकार के लोचदार वाल्व सीट की दोहरी ऑफसेट संरचनाः घर्षण को कम करना और स्वचालित मुआवजा

मध्य पंक्ति के तितली वाल्व के विपरीत, डबल एक्सेन्ट्रिक डिजाइन तितली प्लेट को खोलने के समय वाल्व सीट से अलग करने में सक्षम बनाता है, लगभग शून्य घर्षण स्टार्टअप प्राप्त करता है,और खोलने और बंद करने की प्रक्रिया के दौरान घर्षण को काफी कमआयातित आरपीटीएफई या पीईईके सामग्री एस प्रकार के लोचदार वाल्व सीट के साथ संयुक्त, यह संरचना न केवल एक दो तरफा "बुलबुला मुक्त" सील स्तर प्राप्त कर सकती है,लेकिन इसकी लोचदार गुणों भी स्वचालित रूप से लंबे समय तक पहनने और तापमान-दबाव उतार-चढ़ाव के कारण मामूली विरूपण की भरपाई कर सकते हैं, एक स्थिर सील बल बनाए रखने.

आरपीटीएफई शाफ्ट सील और पीईईके प्रबलित पीटीएफई थ्रस्ट लेयर के संयोजन का उपयोग स्वच्छ मीडिया जैसे पानी और हवा के लिए किया जाता है। इसका सेवा जीवन सामान्य वाल्वों की तुलना में काफी लंबा है,और यह प्रभावी रूप से वाल्व स्टेम पर सूक्ष्म रिसाव और समर्थन भागों पर पहनने को रोकता है, जिससे यह दीर्घकालिक प्रदर्शन का आधारशिला बन जाता है।

कोर विरोधी पहनने के घटकोंः 17-4PH स्टेम और स्टेनलेस स्टील + आरपीटीएफई स्व-चिकन असर

वाल्व के स्तंभ और असर मुख्य घटक हैं जो टोक़ और पार्श्व बलों को सहन करते हैं। वाल्व के स्तंभ के लिए 17-4PH वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील का उपयोग उच्च शक्ति प्रदान करता है,उच्च कठोरता, और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध।

स्टेनलेस स्टील के एम्बेडेड आरपीटीएफई कम्पोजिट लेयरिंग जो वाल्व स्टेम के दोनों छोरों पर लगाए गए हैं, एक "स्थायी स्व-चिकन" प्रणाली का गठन करते हैं।आरपीटीएफई सामग्री का घर्षण गुणांक बेहद कम हैऑपरेशन के दौरान, यह संपर्क सतह पर एक स्नेहक फिल्म बनाता है, रोटेशनल घर्षण को काफी कम करता है।,रखरखाव की प्रक्रियाओं को कम करना और वाल्व के तने और खुद के बीयरिंगों के सेवा जीवन को काफी बढ़ा देना।

औद्योगिक प्रक्रियाओं में जहां लगातार संचालन की आवश्यकता होती है,वाल्वों का चयन बुनियादी "खुला/बंद" कार्य से परे चला गया है और एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग निर्णय बन गया है जो सिस्टम विश्वसनीयता को प्रभावित करता हैऊर्जा दक्षता, और कुल रखरखाव लागत। एक उच्च प्रदर्शन तितली वाल्व है कि दोहरी सनकी डिजाइन, लोचदार स्व-मुआवजा वाल्व सीट, उच्च शक्ति वाल्व स्टेम एकीकृत अपनाने से,और स्थायी स्व-चिकन वाले असर, इंजीनियर उच्च पहनने और उच्च संचालन टोक़ की उद्योग समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं, जिससे प्रक्रिया का दीर्घकालिक स्थिर, कुशल और आर्थिक संचालन सुनिश्चित होता है।