長い寿命と低いトルクを持つ高性能バタフライバルを選択する方法

頻繁な動作条件は,産業用バルブに特別な課題をもたらします

化学工学,製薬,水処理,そして精密なプロセス制御を必要とする産業ではバルブは頻繁に開閉することが求められますこの作業状態は,バルブシール耐久性をテストするだけでなく,駆動装置 (アクチュエータなど) の選択,システムエネルギー消費,長期維持費このようなアプリケーションで使用される伝統的なバルブでは,高い稼働トルク,急速な部品磨きにより,しばしば故障し,シール障害,詰め込み,または駆動システムの過負荷を引き起こします.

頻繁な開閉状態の根本的な問題は

高周波操作による磨きは主に2つの主要な領域で発生します.

1. バルブ座席とバタフライプレートの間の密封面の磨き:開閉は摩擦サイクルである.材料 の 弾性 や 耐磨 性 が 密封 器 の 使用 寿命 を 決定 する.
2. バルブ幹とベアリングの磨き:これはトルク伝送と移動の核心です.高摩擦トルクにより動作力が増加し,部品の磨きが加速します.バルブが詰まり,早期に故障する主な原因は.

密封性能の低下により漏れのリスクが増加し,動作トルクの上昇により,より大きなパワーアクチュエータの使用が強制される.システム停止時間やコストの増加に繋がる.

低トルクの体系的な設計高性能バタフライバル摩擦を軽減し 耐磨性を高めることです

高性能バタフライバルとS型弾性バルブシートの二重オフセット構造:摩擦を軽減し,自動補償

中央線バタフライバルとは異なり,二重変点設計により,バタフライプレートは開けるときにバタフライシートから分離し,ほぼゼロの摩擦開始を達成します.そして,開閉過程で摩擦を大幅に減らすこの構造は,輸入されたRPTFEまたはPEEK材料のS型弾性バルブシートと組み合わせると,両方向の"泡のない"密封レベルを達成できるだけでなく,しかし,その弾力性も,長期にわたる着用や温度圧力の変動によって引き起こされるわずかな変形を自動的に補償することができます.固定された密封力を維持する

RPTFEシャフトシールとPEEK強化PTFE推力ベアリングの組み合わせは,水や空気などのクリーンなメディアに使用されます.その使用寿命は通常のバルブよりも大幅に長いです.そしてそれは効果的にバルブ幹の微小漏れを防止し,サポートパーツの着用持続的な業績の礎となるのです

耐磨コア部品: 17-4PH 幹とステンレス鋼 + RPTFE 自己潤滑軸承

バルブ幹とベアリングは,トルクと横向き力を支える重要な部品である.バルブ幹のための17-4PH降水硬化ステンレス鋼の使用は,高い強度を提供します.高硬さ耐腐蝕性も最高です

バルブ幹の両端に設置されたステンレス鋼の組み込みRPTFE複合ベアリングは"恒久的な自己潤滑"システムを構成する.RPTFE材料は摩擦係数が非常に低い. 動作中に,接触面に潤滑膜を形成し,回転摩擦を大幅に軽減します. 外部オイル潤滑は必要ありません.,メンテナンス手順を短縮し,バルブ幹とベアリングの使用寿命を大幅に延長します.

頻繁な操作が必要な工業プロセスではバルブの選択は基本的な"開/閉"機能を超え,システムの信頼性に影響を与える重要なエンジニアリング決定になりました高性能のバタフライバルを採用し 双極的な外向設計,弾性自補弁座席,高強度バルブ幹を統合し永久に自己潤滑するベアリング高着用と高稼働トークの産業問題を効果的に解決し,その結果,プロセスの長期にわたる安定,効率,経済的な操作を保証することができます.