産業用蒸気システムでは,梱包の故障は,外部の漏れ,エネルギー損失,計画外のダウンタイムの一般的な原因です.従来のPTFE梱包は,柔らかくし,180°Cを超える傾向があります.幹に沿って蒸気が漏れるこの問題に対処するために,モーター付きフレンジボールバルブ.pdf PPL (ポリ-p-フェニレン) の座席と柔軟なグラフィットパックで,動作温度を200°Cまで延長する飽和蒸気と高温熱油管の信頼性の高い自動制御ソリューションを提供.
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蒸気用バルブの梱包箱は,通常,PTFEまたはグラフィットを使用する.180°C以上で継続的に動作すると,PTFEは:
クリープ の リラックス: 持続的な圧縮下でのプラスチック変形は密封ストレスを軽減します.
熱酸化分子連鎖の分裂により 微小な亀裂が生じる
エクストルーション: 軟化されたPTFEは,幹と包装穴の間の隙間に押し込まれます.
この効果は,見える蒸気"シッシッシッ"や幹の漏れとして表れ,熱損失を増やし,安全性を損なう可能性があります.パッケージの故障も異常なトルク増加を引き起こす実行装置が燃え尽きる可能性があります
PPL (poly-p-phenylene, polyphenylとしても知られる) は,以下の主要パラメータを有する熱固化ポリマーである.
| 資産 | PPL | PTFE (比較用) |
|---|---|---|
| 連続運転温度 | ≤220°C | 180°C |
| 熱の傾斜温度 (1.82MPa) | 220°C | 55°C |
| 線形熱膨張係数 (×10−5/K) | 4.5 | 10〜12 |
| 圧縮強度 (MPa) | 120 | 10〜15 |
ソース: エンジニアリング・プラスチック・ハンドブックとPPLサプライヤーの技術データシート
座席材料として,PPLは,PTFEと比較して200°Cで圧縮下での滑り方がはるかに低く,ボールと座席の間の必要な密封ストレスを維持します.低熱膨張係数も高温でギャップ変動を最小限に抑える発作を予防する
PPL シートと組み合わせた柔軟なグラフィット包装柔軟なグラフィートの主要特徴は以下の通りである.
温度範囲: -200°Cから+450°C (酸化大気では≤400°C推奨)
低排出量: ISO 15848-1 に準拠,ヘリウム漏れ ≤10−4 Pa·m3/s
自動潤滑: 摩擦系数が低い (0.05-0.1) は,幹のトルクを減少させる
200°Cの蒸気状態では,柔軟なグラフィットはPTFEのように軟化したり外出したりしない.また,小規模な幹の不整列と軸移動に対応し,長期間の密封の整合性を維持する.
PDFの技術データによると
温度指定: ≤200°C (情報源:技術データ表)
液体シール試験圧力:最大4.4MPa (PN40の場合)
ガスシール試験圧力: 0.5-0.8MPa
飽和蒸気管では,200°Cは約1.55MPaの飽和圧に対応する.バルブシール試験圧 (1.76MPaのPN16) はこの条件を限界でカバーする.PN40 格付けが選択されている場合密封試験圧力 4.4 MPa は,超熱蒸気または高圧蒸気 (例えば発電所の補助蒸気) を容認する.
蒸気 管 の ため に モーター 付き の ボール バルブ を 選ぶ とき,次の 3 つの 点 を 考慮 する:
飽和蒸気:圧力から温度を決定します.例えば,1.0 MPaの飽和蒸気は,PPL座席に適した約184°Cです.
超熱蒸気:温度が200°Cを超えると,硬合金シートや特殊な高温材料が必要です.
WCB (炭素鋼) は,蒸気ラインの標準的な選択であり,高温水/蒸気には不腐食性があり,コスト効率が良い.
凝縮物による腐食が懸念される場合 (例えば,蒸気中のCO2またはO2) 316型ステンレス鋼のボディを指定する.
高温でのトルクは,包装材料と座席材料の熱膨張により増加する.安全因子が計算された冷たいトルクより1.2~1.3高いアクチュエータを選択する.
PDFには,DN15からDN200までのトルク要件をカバーするSONGO-05からSONGO-250までのアクチュエータモデルが記載されています.
蒸気管の高温の梱包障害は避けられます.モーター式フレンズボールバルブが飽和蒸気状態で200°Cで信頼性のある動作エンジニアは,中気温,気圧,車体材料,システム信頼性を確保するためにアクチュエータに適切なトルクマージンを適用.
