산업용 증기 시스템에서 패킹 오류는 외부 누출, 에너지 손실 및 계획되지 않은 가동 중지 시간의 일반적인 원인입니다. 기존의 PTFE 패킹은 180℃ 이상에서는 부드러워지고 크리프되는 경향이 있어 스템을 따라 증기 누출이 발생합니다. 이 문제를 해결하기 위해전동 플랜지 볼 밸브.pdf PPL(폴리-p-페닐렌) 시트와 유연한 흑연 패킹을 특징으로 하는 이 제품은 작동 온도를 200℃까지 확장하여 포화 증기 및 고온 열매유 파이프라인을 위한 안정적인 자동 제어 솔루션을 제공합니다.
증기 서비스용 밸브의 포장 상자에는 일반적으로 PTFE 또는 흑연이 사용됩니다. 180℃ 이상에서 지속적으로 작동할 때 PTFE는 다음을 경험합니다.
크리프 완화: 지속적인 압축에 의한 소성변형으로 밀봉응력이 감소됩니다.
열산화: 분자사슬이 절단되어 미세균열이 발생합니다.
압출: 연화된 PTFE가 스템과 패킹 보어 사이의 틈으로 밀어 넣어집니다.
이러한 효과는 눈에 보이는 증기 "휘파람" 또는 스템에서의 누출로 나타나며, 이는 열 손실을 증가시키고 안전성을 저하시킬 수 있습니다. 전동 밸브의 경우 패킹 오류로 인해 비정상적인 토크가 증가하여 잠재적으로 액추에이터가 소손될 수도 있습니다.
PPL(폴리페닐렌, 폴리페닐렌이라고도 함)은 다음과 같은 주요 매개변수를 갖는 열경화성 폴리머입니다.
| 재산 | PPL | PTFE(비교용) |
|---|---|---|
| 지속적인 서비스 온도 | 220℃ 이하 | 180℃ |
| 열변형온도(1.82MPa) | 220℃ | 55℃ |
| 선형 열팽창 계수(×10⁻⁵/K) | 4.5 | 10-12 |
| 압축강도(MPa) | 120 | 10-15 |
출처: 엔지니어링 플라스틱 핸드북 및 PPL 공급업체 기술 데이터 시트.
시트 소재로서 PPL은 PTFE에 비해 200℃에서 압축 시 크리프가 훨씬 낮으며 볼과 시트 사이에 필요한 밀봉 응력을 유지합니다. 낮은 열팽창 계수는 또한 높은 온도에서 간격 변화를 최소화하여 고착을 방지합니다.
PPL 좌석과 짝을 이루는 것은유연한 흑연 포장(PDF 부품 목록의 항목 10). 유연한 흑연의 주요 특성은 다음과 같습니다.
온도 범위: -200℃ ~ +450℃ (산화성 분위기에서는 400℃ 이하 권장)
낮은 배출: ISO 15848-1 준수, 헬륨 누출 ≤10⁻⁴ Pa·m³/s
자기 윤활: 낮은 마찰계수(0.05~0.1)로 스템 토크 감소
200℃ 증기 서비스에서 유연한 흑연은 PTFE처럼 부드러워지거나 돌출되지 않으며 사소한 스템 정렬 불량과 축 이동을 수용하여 장기간 밀봉 무결성을 유지합니다.
PDF 기술 데이터에 따르면:
온도 등급: 200℃ 이하 (출처: 기술자료표)
액체 씰 테스트 압력: 최대 4.4MPa(PN40의 경우)
가스 씰 테스트 압력: 0.5~0.8MPa
포화 증기 라인의 경우 200℃는 약 1.55 MPa 게이지의 포화 압력에 해당합니다. 밸브의 씰 테스트 압력(PN16의 경우 1.76MPa)은 이 조건을 여유 있게 커버합니다. PN40 등급을 선택한 경우 4.4 MPa의 씰 테스트 압력은 과열 증기 또는 고압 증기(예: 발전소의 보조 증기)를 수용합니다.
증기 라인용 전동 볼 밸브를 선택할 때 다음 세 가지 항목을 고려하십시오.
포화 증기: 압력으로 온도를 결정합니다. 예를 들어 1.0MPa 포화증기의 온도는 약 184℃로 PPL 시트에 적합합니다.
과열 증기: 온도가 200℃를 초과하는 경우 경질 합금 시트 또는 특수 고온 재료가 필요합니다.
WCB(탄소강)는 증기 라인의 표준 선택입니다. 비용 효율적이며 비부식성 고온 물/증기에 적합합니다.
응축수 부식이 우려되는 경우(예: 증기 내 CO2 또는 O2) 316 스테인리스강 본체를 지정하십시오.
패킹 및 시트 재질의 열팽창으로 인해 고온 토크가 증가합니다. 계산된 콜드 토크보다 안전계수가 1.2~1.3 높은 액츄에이터를 선택합니다.
PDF에는 DN15~DN200의 토크 요구 사항을 다루는 SONGO-05~SONGO-250의 액추에이터 모델이 나열되어 있습니다.
증기 라인의 고온 패킹 실패를 방지할 수 있습니다. PPL 시트와 유연한 흑연 패킹을 결합한 전동 플랜지 볼 밸브는 포화 증기 서비스에서 200℃에서 안정적으로 작동하여 스템 누출을 제거하고 유지 관리 빈도를 줄입니다. 엔지니어는 매체 온도, 압력 등급, 본체 재질을 확인하고 액추에이터에 적절한 토크 마진을 적용하여 시스템 신뢰성을 보장해야 합니다.
