Toepassing van PTFE beklede pneumatische kogelkranen in chemische productielijnen

In de chemische productie, hoe te selecterenpneumatische klepHet is van cruciaal belang dat de bedrijfsbehoeften worden nageleefd met corrosiebestendigheid en mechanische sterkte.De frequente storing en vervanging van kleppen als gevolg van zeer corrosieve media behoren tot de belangrijkste problemen die leiden tot onvoorziene stopzetting en stijgende onderhoudskosten.

Uitdagingen van sterke zuurcorrosie op conventionele kleppen

In pijpleidingen voor het transport en de behandeling van sterke zuren zoals zwavelzuur, zoutzuur en stikstofzuur worden conventionele metalen kleppen onder hevige druk geplaatst.met een breedte van niet meer dan 50 mm, zal de zeer zure omgeving nog steeds een uniforme corrosie, pittingcorrosie en zelfs spanningscorrosie-kraak veroorzaken, wat leidt tot de volgende problemen met de klep:

1. De afdichtingsoppervlakken van de klepstoel en de kogel zijn gecorrodieerd, wat leidt tot een toename van het interne lekkage.Dit heeft niet alleen invloed op de nauwkeurigheid van het proces, maar kan ook veiligheids- en milieurisico's opleveren.
2. Corrosie van de interne stroomkanalen in de klepleiding leidt tot een vermindering van de wanddikte en een afname van de nominale druk.
3. De bewegende onderdelen zoals de klepstam en de lagers zitten vast door corrosieproducten, wat leidt tot moeilijkheden bij het openen en sluiten van de klep.en het automatische bedieningsmechanisme niet goed werkt.

Het resultaat is vaak een hoge onderhoudsfrequentie, hogere kosten voor de voorraad van reserveonderdelen en ongeplande productieonderbrekingen, die rechtstreeks van invloed zijn op de continuïteit van de productie en de economische voordelen.

Hoe bouwt de PTFE-voer Pneumatische kogelklep een anti-corrosiebarrière

Het ontwerp van de PTFE-linertechnologie is gebaseerd op "isolatie in plaats van weerstand".De kern ervan bestaat uit het strak bekleden van de binnenkant van de metalen klep (meestal koolstofstaal WCB of SS304/316) met een laag van hoogwaardig fluoropolymer - polytetrafluoroethyleen (PTFE).

1.Materiaalvoordeel: de uitstekende chemische traagheid van PTFE

PTFE wordt geprezen als de "kunststofkoning", en de belangrijkste kenmerken van PTFE gaan rechtstreeks in op de corrosieproblemen:

• • Het vertoont een uiterst hoge chemische stabiliteit ten opzichte van bijna alle concentraties van sterke zuren, sterke basen, organische oplosmiddelen en oxidanten,met een werkstemperatuur van -20 °C tot +180 °C.
  • Het oppervlak is glad, verzamelt niet gemakkelijk afzettingen, het medium stroomt soepel en kan ook de slijtage van het afdichtingsoppervlak veroorzaakt door vaste deeltjes verminderen.
  • Het PTFE-materiaal zelf bezit uitstekende elasticiteit en geheugen eigenschappen en kan worden gebruikt als een zacht afdichtingsventiel zitmateriaal om afdichting op bubbelniveau te bereiken.

2.De combinatie van de volledige diameter van de binnenkant en de metalen behuizing

De hoogwaardige PTFE-gevoerde kleppen worden vervaardigd met behulp van een integraal compressie-gietproces.ervoor te zorgen dat de bekleding geen naden of gaten heeft en alle metalen oppervlakken die met het medium in aanraking komen volledig bedektDe metalen klepfunctie fungeert als drukdragend kader en zorgt voor mechanische sterkte om de druk in de pijpleiding te weerstaan van PN1,6 tot PN4,0 MPa (klasse 150 tot 300LB).Dit ontwerp van "stijfheid en flexibiliteit gecombineerd" stelt de klep niet alleen in staat om complexe chemische erosie te weerstaan, maar ook om aan de mechanische eisen van industriële leidingen te voldoen.

3.Voor geautomatiseerde bediening moet een pneumatische aandrijver met dubbel of enkel handelen (veer-terugkeer) worden gekozen die overeenkomt met het klepkoppel,en de kwaliteit van de luchtbron (zoals bij een FRL-eenheid) moet worden gewaarborgd om een betrouwbare werking gedurende miljoenen cycli te garanderen..

Door corrosiebestendige kleppen te gebruiken die zijn ontworpen met PTFE-inwendige bekledingstechnologie als kern, kunnen ondernemingen kritieke controleposten omzetten in langdurig stabiele productie-activa.De waarde ervan ligt niet alleen in de kostenbesparingen door de aankoop van kleppen, maar ook in aanzienlijk verminderde onderhoudsfrequentie, verminderde niet geplande stilstandtijden en verbeterde algemene procesveiligheid en -betrouwbaarheid.