Applicazione di valvole a sfera pneumatiche rivestite in PTFE in linee di produzione chimica

Nella produzione chimica, come selezionarevalvola pneumaticacon resistenza alla corrosione e resistenza meccanica che soddisfi i requisiti operativi è fondamentale. I frequenti guasti e sostituzioni delle valvole dovuti a fluidi altamente corrosivi sono tra i principali problemi che portano a arresti non pianificati e ad aumenti dei costi di manutenzione.

Sfide di corrosione da parte di mezzi acidi forti su valvole convenzionali

Nelle tubazioni per il trasporto e la movimentazione di acidi forti come acido solforico, acido cloridrico e acido nitrico, le valvole metalliche convenzionali sono sottoposte a forte pressione. Anche se realizzata in acciaio inossidabile 316, l'ambiente altamente acido causerà comunque corrosione uniforme, corrosione per vaiolatura e persino fessurazioni per tensocorrosione, portando ai seguenti problemi con la valvola:

1. Le superfici di tenuta della sede della valvola e della sfera sono state corrose, provocando un aumento delle perdite interne. Ciò non solo influisce sull’accuratezza del processo, ma può anche comportare rischi per la sicurezza e l’ambiente.
2. La corrosione dei canali di flusso interni nel corpo della valvola porta ad una riduzione dello spessore della parete e ad una diminuzione della pressione nominale. Alla fine potrebbero verificarsi delle perdite.
3. Le parti mobili come lo stelo della valvola e i cuscinetti si bloccano a causa dei prodotti della corrosione, con conseguenti difficoltà nell'apertura e chiusura della valvola e il meccanismo di azionamento automatico non funziona correttamente.

Il risultato è spesso un’elevata frequenza di manutenzione, maggiori costi di inventario dei pezzi di ricambio e interruzioni della produzione non pianificate, che influiscono direttamente sulla continuità della produzione e sui vantaggi economici.

In che modo la valvola a sfera pneumatica con rivestimento in PTFE costruisce una barriera anticorrosione

Il design della tecnologia del rivestimento in PTFE si basa su "isolamento anziché resistenza". Il suo nucleo risiede nel rivestimento ermetico dell'interno del corpo metallico della valvola (solitamente acciaio al carbonio WCB o SS304/316) con uno strato di fluoropolimero ad alte prestazioni - politetrafluoroetilene (PTFE).

1. Vantaggio del materiale: l'eccezionale inerzia chimica del PTFE

Il PTFE è acclamato come il "re della plastica" e le sue caratteristiche chiave risolvono direttamente i problemi di corrosione:

• • Presenta una stabilità chimica estremamente elevata verso quasi tutte le concentrazioni di acidi forti, basi forti, solventi organici e ossidanti e il suo intervallo di temperature operative copre da -20°C a +180°C.
  • La superficie è liscia, non accumula facilmente depositi, il fluido scorre uniformemente e può anche ridurre l'usura della superficie di tenuta causata da particelle solide.
  • Il materiale PTFE stesso possiede eccellenti proprietà di elasticità e memoria e può essere utilizzato come materiale per sedi di valvole a tenuta morbida per ottenere una tenuta a livello di bolla.

2.La combinazione del rivestimento interno a diametro intero e dell'involucro metallico

Le valvole rivestite in PTFE ad alte prestazioni sono prodotte utilizzando un processo di stampaggio a compressione integrale, garantendo che il rivestimento non presenti giunture o fori di spillo e copra completamente tutte le superfici metalliche a contatto con il fluido. Il corpo della valvola in metallo funge da struttura portante della pressione, fornendo resistenza meccanica per resistere a pressioni della tubazione che vanno da PN1,6 a PN4,0 MPa (classe da 150 a 300LB). Questo design "rigidità e flessibilità combinate" consente alla valvola non solo di resistere alla complessa erosione chimica, ma anche di soddisfare i requisiti meccanici delle tubazioni industriali.

3. Per il controllo automatizzato, è necessario selezionare un attuatore pneumatico a doppio effetto o a singolo effetto (con ritorno a molla) che corrisponda alla coppia della valvola e garantire la qualità della fonte d'aria (ad esempio con un'unità FRL) per garantire un funzionamento affidabile per milioni di cicli.

Adottando valvole resistenti alla corrosione progettate con tecnologia di rivestimento interno in PTFE come nucleo, le aziende possono trasformare i punti di controllo critici in risorse di produzione stabili a lungo termine. Il suo valore risiede non solo nel risparmio sui costi derivante dall'approvvigionamento delle valvole, ma anche nella frequenza di manutenzione significativamente ridotta, nella riduzione dei tempi di fermo macchina non pianificati e nel miglioramento della sicurezza e dell'affidabilità complessive del processo.