시멘트 산업 내의 공기 운반 시스템에서의 먼지 누출 문제

태국 고객은 시멘트 생산 공정에 사용되는 공압 밸브에서 씰링 불량이나 씰 손상 등의 문제에 자주 직면하여 먼지 누출의 주요 원인이 됩니다. 이는 귀중한 원자재 및 제품의 심각한 손실로 이어져 직접적으로 생산 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 현장의 심각한 환경 오염을 초래하고 장비 작동 안전에 위험을 초래합니다.

고객은 먼지 누출 문제를 해결하기 위한 효과적인 솔루션을 제공해달라고 당사에 연락했습니다.

누수 근본 원인 분석: 일반 밸브에서 누수 경향이 있는 이유는 무엇입니까?

누출 원인을 분석하는 것은 올바른 솔루션을 선택하는 첫 번째 단계입니다. 시멘트 분말의 고압, 고속 및 높은 유지 관리 운반 조건에서 일반 밸브는 일반적으로 다음과 같은 문제에 직면합니다.

1. 액체용으로 설계된 밀봉 형태(예: 탄성 밸브 시트)는 미세 분말 입자의 지속적인 침투 및 침식으로 인해 파손되기 쉽고 누출 채널이 형성됩니다.
2. 시멘트 가루는 연마성이 있습니다. 밸브 플레이트와 밸브 본체 재료는 지속적인 침식으로 인해 시간이 지남에 따라 마모되어 이들 사이의 간격이 증가하고 씰이 파손될 수 있습니다.
3. 밸브 스템의 개폐 과정에서는 동적 밀봉이 필요합니다. 분말이 이 영역으로 들어가기 쉬우므로 밸브 스템이 막히고 밀봉 링이 마모되어 누출 지점이 생성됩니다.
4. 시스템의 시작 및 종료로 인한 압력 및 온도 변동과 작동 조건의 변화는 밸브 구성 요소에 응력을 가하여 밀봉 표면의 견고성에 영향을 미칩니다.

구조적 솔루션 : 전용 적용공압 분말 버터플라이 밸브

1. 마모 조건에 따른 공압식 파우더 버터플라이 밸브의 최적화된 설계 및 재료 선택

밸브의 긴 수명은 마모로 인한 누출을 방지하는 기초입니다. 주요 조치는 다음과 같습니다.

• 원활한 흐름 채널 설계와 주조 알루미늄 밸브 본체의 경량 구조는 재료 축적과 국부적 난류를 줄여 마모 위험을 낮출 수 있습니다.
• 다양한 유형의 분말에 대해 다양한 밸브 플레이트 옵션을 제공합니다. 예를 들어 표면이 매끄럽고 경도가 높은 스테인레스 스틸 밸브 플레이트는 접착되기 쉬운 미세 분말에 적합합니다. 낮은 표면 에너지와 특정 탄성을 지닌 폴리우레탄 밸브 플레이트는 특정 점성 재료의 접착력을 감소시킬 수 있습니다.

2. "누설 제로"를 실현하는 밀봉 시스템을 구현합니다.

• 밸브 시트 씰(예: EPDM 고무)은 밀봉 기능을 제공할 뿐만 아니라 탄성 설계로 인해 밸브 플레이트가 회전할 때 밸브 플레이트 표면의 접착층을 제거할 수도 있습니다.
• 밀봉된 챔버는 최소 2개의 고품질 O-링을 사용하여 형성되며, 식품 등급 윤활 그리스를 그 사이에 채워 효과적인 입자 차단 영역을 만들 수 있습니다.

3.신뢰할 수 있는 조치의 실행 및 추진을 보장합니다.

• 복동식 또는 단동식(스프링 리턴) 공압식 액츄에이터를 사용하면 안정적이고 빠른 구동력이 제공되어 밸브가 재료 압력에 대해 완전히 닫히거나 열릴 수 있습니다. 스프링 리턴형은 정전 시에도 자동으로 안전한 위치로 복귀할 수 있습니다.
• 공압식 액츄에이터에는 전자 밸브, 리미트 스위치, 위치 피드백 장치 등을 장착하여 중앙 제어 시스템과 연결하고 밸브 상태를 실시간 모니터링할 수 있습니다.

시멘트 산업의 공압 이송 시스템의 먼지 누출 제어는 분말의 특성에 최적화된 내마모성 공압 버터플라이 밸브를 사용하여 크게 향상될 수 있습니다. 이를 통해 기업은 파이프라인의 밀봉 무결성을 근본적으로 향상시킬 수 있습니다.