Cách đây một thời gian, khách hàng Mexico của chúng tôi đột nhiên liên hệ với chúng tôi, yêu cầu chúng tôi đưa ra giải pháp để nâng cao hiệu quả sản xuất và độ ổn định của quy trình, đồng thời đạt được khả năng kiểm soát tự động. Xem xét các yêu cầu của khách hàng và tình hình tại chỗ, chúng tôi đã nâng cấp 1000 van điều khiển thủ công thành bộ truyền động khí nén để điều khiển. Điều này đã cải thiện tốc độ phản ứng của hệ thống và cho phép kiểm soát lưu lượng chính xác. Tuy nhiên, việc nâng cấp thành công không chỉ đơn thuần là thay thế bộ truyền động; nó đòi hỏi một đánh giá kỹ thuật toàn diện về khả năng tương thích giao diện, khả năng thích ứng hoạt động và độ tin cậy lâu dài.Đầu tiên, cần hiểu giá trị kỹ thuật của việc nâng cấp.Mục
Van thủ công 1000 chiếc
|
Van khí nén 1000 chiếc |
Chi phí ban đầu |
20000 đô la |
|
4000 đô la |
Chi phí nhân công |
40000 đô la/năm |
|
4000 đô la/năm |
Chi phí lãng phí vật liệu |
2000 đô la/năm |
|
0 đô la |
Tổng chi phí 5 năm |
230000 đô la |
|
60000 đô la |
Van thủ công có những hạn chế trong việc ngắt khẩn cấp, vận hành từ xa hoặc các quy trình yêu cầu điều chỉnh thường xuyên. Sự can thiệp tại chỗ của người vận hành không chỉ gây chậm trễ mà còn tiềm ẩn rủi ro an toàn trên các đường ống có nhiệt độ cao hoặc khó tiếp cận. Việc giới thiệu bộ truyền động khí nén nhằm mục đích biến van thành một bộ phận đầu cuối có thể được điều khiển trực tiếp bởi hệ thống điều khiển (như PLC hoặc DCS), cho phép thực hiện các hành động đóng mở nhanh chóng, lặp lại và giám sát từ xa. Đây là nền tảng để đạt được tự động hóa quy trình nâng cao và quản lý năng lượng. |
Các thông số cần thiết để khớp van với bộ truyền động khí nén: |
1. Khớp mô-men xoắn của bộ truyền động và van
Khi chọn bộ truyền động khí nén, mô-men xoắn đầu ra của nó phải lớn hơn mô-men xoắn hoạt động mà van yêu cầu dưới chênh lệch áp suất tối đa (PN16) và các điều kiện hoạt động cụ thể (chẳng hạn như hơi nước 200°C).
Yêu cầu mô-men xoắn của van: Chúng bị ảnh hưởng bởi kích thước lõi van, hệ số ma sát của vật liệu làm kín (chẳng hạn như PTFE), áp suất làm việc của hệ thống và đặc tính của môi chất. Sự giãn nở và co lại do nhiệt trong điều kiện hơi nước có thể làm tăng mô-men xoắn khi mở và đóng.
Lựa chọn bộ truyền động: Dựa trên các phép tính hoặc dữ liệu mô-men xoắn do nhà sản xuất van cung cấp, nên chọn bộ truyền động có biên độ an toàn phù hợp (thường là 1,5-2 lần). Mô-men xoắn không đủ sẽ khiến van không đóng chặt hoặc mở hoàn toàn, trong khi chọn quá mức sẽ dẫn đến lãng phí chi phí và tăng tiêu thụ năng lượng.
Kết nối cơ khí chắc chắn là cần thiết để đảm bảo truyền mô-men xoắn hiệu quả và ngăn ngừa rung động và lỏng lẻo.
: Khi mất áp suất nguồn khí, bộ truyền động sẽ giữ nguyên vị trí khi mất áp suất.
Van điện từ, công tắc giới hạn và bộ xử lý nguồn khí
(bộ lọc, bộ giảm áp, máy tạo sương dầu) là các thành phần cốt lõi tạo nên một mạch khí nén đáng tin cậy.Kiểm soát tự động hóa: Việc kiểm soát chính xác lưu lượng của hệ thống đường ống được thực hiện thông qua bộ định vị điện-khí nén
và tín hiệu điều khiển PLC, cho phép kiểm soát tự động hoàn toàn và giám sát trạng thái từ xa.Việc nâng cấp van thủ công lên van điều khiển khí nén là một dự án hệ thống toàn diện nhằm mục đích nâng cao khả năng kiểm soát, an toàn, hiệu quả và giảm chi phí
. Thông qua việc xác minh mô-men xoắn, xem xét giao diện, đánh giá điều kiện và lập kế hoạch tích hợp hệ thống, nó thúc đẩy tối ưu hóa quy trình và quản lý thông minh.
