Comment réduire les coûts et améliorer la contrôlabilité et la gestion automatisée du système

Il y a quelque temps, notre client mexicain nous a soudainement contacté, nous demandant de trouver une solution pour améliorer l'efficacité de la production et la stabilité des processus, et pour réaliser un contrôle automatisé.Compte tenu des exigences du client et de la situation sur placeNous avons amélioré la vitesse de réponse du système et permis un contrôle précis du débit.La mise à niveau réussie n'était pas simplement un remplacement des actionneurs; il a nécessité une évaluation technique complète desCompatibilité d'interface, adaptabilité opérationnelle et fiabilité à long terme.

Tout d'abord, il est nécessaire de comprendre la valeur d'ingénierie de la mise à niveau

Les vannes manuelles ont des limites en matière d'arrêt d'urgence, de fonctionnement à distance ou de processus nécessitant un réglage fréquent.L'intervention sur place des opérateurs entraîne non seulement des retards, mais aussi des risques pour la sécurité sur les conduites à haute température ou inaccessiblesL'introduction d'actionneurs pneumatiques vise à transformer la vanne en un composant terminal qui peut être directement actionné par le système de commande (comme le PLC ou le DCS), permettant une commande rapide, répétable,et les actions d'ouverture et de fermeture contrôlées à distanceC'est la base pour réaliser une automatisation avancée des processus et une gestion de l'énergie.

Paramètres requis pour la mise en correspondance des soupapes avec les actionneurs pneumatiques:

1. Correspondance du couple de l'actionneur et de la vanne

Lors du choix d'un actionneur pneumatique,son couple de sortie doit être supérieur au couple de fonctionnement requis par la soupape dans les conditions de différence de pression maximale (PN16) et de fonctionnement spécifiques (par exemple à 200 °C à la vapeur).

• Les prescriptions relatives au couple de la vanne: elles sont influencées par la taille du noyau de la vanne, le coefficient de frottement du matériau d'étanchéité (tel que le PTFE), la pression de fonctionnement du système,et les caractéristiques du milieuL'expansion thermique et la contraction sous vapeur peuvent augmenter le couple d'ouverture et de fermeture.
• Sélection de l'actionneur: sur la base des calculs ou des données de couple fournies par le fabricant de la vanne, un actionneur avec une marge de sécurité appropriée (généralement 1,5-2 fois) doit être sélectionné.Un couple insuffisant empêchera la vanne de se fermer fermement ou de s'ouvrir complètement, tandis qu'une sélection excessive entraînera un gaspillage de coûts et une consommation d'énergie accrue.

2Interfaces et connexions mécaniques normalisées

• Supports et accouplements d'installation: entre l'actionneur et la vanne, ils sont généralement reliés par des supports et accouplements d'installation conformes aux normes ISO 5211.Il est nécessaire de confirmer la compatibilité et la fiabilité de la connexion entre la taille de la tige de soupape et l'arbre de sortie de l'actionneur..
• Une forte connexion mécanique est nécessaire pour assurer une transmission efficace du couple et prévenir les vibrations et le relâchement.

3.Sélection de l'actionneur pneumatique approprié en fonction des conditions de fonctionnement

• d'une capacité de sortie supérieure ou égale à 1000 W: Lorsque la pression de la source d'air est perdue, l'actionneur restera dans la position où il était lorsque la pression a été perdue.
  
• Actifs pneumatiques à action unique: pendant le fonctionnement normal, l'air comprimé dépasse la force du ressort pour entraîner la vanne; lorsque la source d'air est perdue, l'énergie du ressort est libérée,conduire la vanne à la position de sécurité prédéfinie (généralement fermée ou ouverte).

4Considérations d'intégration des systèmes: signaux de commande et composants auxiliaires

Les accessoires de commande:Valve électromagnétique, interrupteur de limite et unité de traitement de la source d'air(filtre, réducteur de pression, générateur de brouillard d'huile) constituent les composants essentiels d'un circuit pneumatique fiable.

Contrôle automatique: le contrôle précis du débit du système de pipeline est réalisé parappareil de positionnement électro-pneumatiqueetCommande par PLCles signaux, permettant un contrôle en pleine automatisation et une surveillance à distance de l'état.

La mise à niveau des soupapes manuelles vers des soupapes pneumatiques est un projet de système global visant à améliorer l'efficacité descontrôle, sécurité, efficacité et réduction des coûtsGrâce à la vérification du couple, à l'examen de l'interface, à l'évaluation de l'état et à la planification de l'intégration du système, il favorise l'optimisation des processus et la gestion intelligente.