Como reduzir custos e aumentar a controlabilidade e o gerenciamento automatizado do sistema

Há algum tempo, o nosso cliente mexicano contatou-nos de repente, pedindo-nos para encontrar uma solução para melhorar a eficiência da produção e a estabilidade do processo, e para conseguir um controlo automatizado.Considerando as exigências do cliente e a situação no localNo final do ano passado, a Comissão apresentou uma proposta de regulamento que prevê a introdução de um novo sistema de controlo de fluxo de água.A atualização bem sucedida não foi simplesmente a substituição dos atuadores• exigia uma avaliação técnica abrangente de iCompatibilidade de interface, adaptabilidade operacional e fiabilidade a longo prazo.

Primeiro, é necessário entender o valor de engenharia da atualização

As válvulas manuais têm limitações no desligamento de emergência, operação remota ou processos que exigem ajustes frequentes.A intervenção dos operadores no local não só provoca atrasos, mas também representa riscos para a segurança em tubulações de alta temperatura ou inacessíveisA introdução de atuadores pneumáticos visa transformar a válvula num componente terminal que possa ser accionado directamente pelo sistema de controlo (como o PLC ou o DCS), permitindo uma rápida e repetívele ações de abertura e fechamento monitorizadas remotamenteEsta é a base para a realização de processos avançados de automação e gestão de energia.

Parâmetros necessários para a correspondência das válvulas com os atuadores pneumáticos:

1. Combinação do binário do actuador e da válvula

Ao selecionar um atuador pneumático,o seu binário de saída deve ser superior ao binário de funcionamento exigido pela válvula sob a diferença de pressão máxima (PN16) e condições de funcionamento específicas (como vapor a 200 °C);.

• Requisitos de binário da válvula: são influenciados pelo tamanho do núcleo da válvula, pelo coeficiente de atrito do material de vedação (como o PTFE), pela pressão de funcionamento do sistema,e as características do meioA expansão e contracção térmicas em condições de vapor podem aumentar o binário de abertura e fechamento.
• Seleção do atuador: com base em cálculos ou dados de binário fornecidos pelo fabricante da válvula, deve ser selecionado um atuador com uma margem de segurança adequada (geralmente 1,5-2 vezes).Torque insuficiente fará com que a válvula não feche bem ou se abra completamente, enquanto a selecção excessiva resultará num desperdício de custos e num aumento do consumo de energia.

2Interfaces e ligações mecânicas normalizadas

• Suportes e acoplamentos de instalação: entre o atuador e a válvula, estes são normalmente ligados através de suportes e acoplamentos de instalação que cumprem as normas ISO 5211.É necessário confirmar a compatibilidade e a fiabilidade da ligação entre o tamanho da haste da válvula e o eixo de saída do atuador..
• É necessária uma forte ligação mecânica para assegurar a efetiva transmissão do binário e evitar vibrações e afrouxamento.

3. Selecção do atuador pneumático adequado com base nas condições de funcionamento

• Acionador pneumático de dupla açãoQuando a pressão da fonte de ar é perdida, o actuador permanece na posição em que estava quando a pressão foi perdida.
  
• Acionador pneumático de acção única: Durante o funcionamento normal, o ar comprimido supera a força da mola para conduzir a válvula; quando a fonte de ar é perdida, a energia da mola é liberada,condução da válvula para a posição de segurança pré-estabelecida (geralmente fechada ou aberta).

4Considerações de integração do sistema: sinais de controlo e componentes auxiliares

Acessórios de controlo:Válvula solenoide, interruptor de limite e unidade de tratamento da fonte de ar(filtro, redutor de pressão, gerador de névoa de óleo) são os componentes principais que formam um circuito pneumático fiável.

Controle de automação: O controlo preciso do fluxo do sistema de tubulação é conseguido através deum posicionador eletro-pneumáticoeControle por PLCsinais, permitindo o controlo de automação total e a monitorização remota do estado.

A modernização das válvulas manuais para as de controlo pneumático é um projecto de sistema abrangente destinado a melhorar a eficiência e a eficiência das válvulas manuais.Controlabilidade, segurança, eficiência e redução de custosAtravés da verificação do torque, revisão da interface, avaliação da condição e planejamento de integração do sistema, promove a otimização de processos e gestão inteligente.