Gegenmaßnahmen bei Ausfällen von Pneumatikkugelventilen in hochtemperaturen Umgebungen

In der chemischen Industrie, in der petrochemischen Industrie und in der Kunststoffherstellung sind pneumatische Kugelventile die wichtigsten Komponenten für die automatisierte Fluidsteuerung.bei hohen Temperaturen (z. B. Dampfsysteme über 200°C), ist ein vorzeitiger Ausfall des Ventildichtungssystems einer der Schmerzpunkte, der zu häufiger ungeplanter Wartung und steigenden Betriebskosten führt.

Die Hauptgründe für das Versagen der Dichtung

1. Die thermische Ausdehnung und dauerhafte Verformung des Materials
   • Während des intensiven thermischen Kreislaufprozesses können übermäßige Druckbelastungen oder Lücken entstehen, die zum Versagen der Dichtung führen.Gewöhnliche Elastomere werden bei anhaltend hoher Temperatur zerbrechlich und verlieren an Elastizität, während Materialien wie PTFE (Polytetrafluorethylen) durch Kaltstromdeformation verändert und ihre Dichtungskraft verlieren, wenn die Temperatur ihre empfohlene Dauerverwendungsgrenze überschreitet.
2. Thermische Zersetzung und chemische Korrosion
   • Hohe Temperaturen beschleunigen die chemische Alterung von Dichtungsmaterialien.hohe Temperaturen können die Erosion von Dichtungsmaterialien durch im Verfahrensmedium vorhandene chemische Spuren verstärken.
3. Reibungsverschleiß und Strukturmüdigkeit
   • Bei hohen Temperaturen treten häufig Partikel oder hochviskose Medien auf, die den abrasiven Verschleiß zwischen der Ventilkugel und dem Ventilsitz verschlimmern.Wenn das Ventil häufig geöffnet und geschlossen werden muss (z. B., mehrmals pro Minute) bei hohen Temperaturen steigt der Reibungskoeffizient des Materials,die zu einer Erhöhung des für den Aktor erforderlichen Drehmoments und zu einer Beschleunigung des Verschleißes der Dichtungsfläche führtLängerer Betrieb unter Bedingungen, die dem Grenzwert des Materials nahe kommen, kann zu Müdigkeitskrecken im Material führen.

Lösung der langfristigen Stabilität versiegelter Systeme unter hohen Temperaturen

1. Die Temperaturbeständigkeit des Versiegelungsmaterials des Ventilsitzes und der Verbundverstärkung
   • Für Anwendungen mit Temperaturen über 200°C sind PEEK-Dichtungen die beste Wahl.
   • Der PPL-Dichtungsventilsitz kann bei Temperaturen zwischen -20°C und 280°C betrieben werden. Im Vergleich zu PTFE-Ventilsitzen ist seine Lebensdauer um das 3- bis 5-fache verlängert, wobei die Leistung stabil ist,ausgezeichnete Dichtungsleistung, geringe Reibung und Korrosionsbeständigkeit.
2. Bequeme mechanische Struktur
   • Die dreiteilige Ventilstruktur ermöglicht die Beobachtung, Wartung und den Austausch der Dichtungsbauteile vor Ort, ohne dass die Rohrleitung abgebaut werden muss.erhebliche Verringerung der Produktionsunterbrechungsverluste.
3. Abgleich des Drehmoments des Aktoren mit dem Betriebsdrehmoment des Ventils
   • Die Veränderung des Reibungskoeffizienten durch hohe Temperaturen verändert das für das Ventil erforderliche Drehmoment.sein Ausgangsdrehmoment muss größer sein als das maximal erforderliche Drehmoment des Ventils unter hohen Temperaturen und maximalem Druckunterschied, und es wird empfohlen, eine Sicherheitsmarge von mehr als 30% zu belassen.die zu einer kontinuierlichen Leckage und einem abnormalen Verschleiß führen.

Verbesserung des Versiegelungsfehlers des hochtemperaturgeschalteten pneumatischen Kugelventils durch präzise Einstellung der Temperaturgrenze des Versiegelungsmaterials und des entsprechenden Drehmoments des Aktoren usw.Das Ventil wird von einem "verschleißfähigen Bauteil" zu einem zuverlässigen Teil im Prozess aufgerüstet, wodurch der Wartungszyklus erheblich verlängert und die Produktionskontinuität verbessert wird.