Jak wybrać odpowiedni materiał korpusu zaworu motyla dla środków korozyjnych w zakładach chemicznych

W codziennej eksploatacji zakładów chemicznych korozja jest jednym z najpoważniejszych wyzwań, przed którymi stoją rurociągi i zawory procesowe.w szczególności wykonane ze standardowej stali węglowej lub stali nierdzewnej, mogą występować wskutek wgniecania się, korozji międzyziarnistej lub pęknięcia przez korozję naprężeniową w trakcie obróbki określonych kwasów, kwasów zasadowych, halogenidów lub rozpuszczalników organicznych.średnie wycieki i nieplanowane wyłączeniaTo nie tylko stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa i zanieczyszczenia środowiska, ale również znacznie zwiększa koszty utrzymania i wymiany.

Dlaczego metalowe zawory nie działają w określonych środowiskach chemicznych

Niewydolność korozyjna metalowych zaworów zwykle nie wynika z niewystarczającej wytrzymałości ogólnej, ale jest spowodowana lokalnymi reakcjami elektrochemicznymi.

1.W mediach zawierających jony halogenowe, takie jak jony chlorku i bromu, pasywna folia na powierzchni stali nierdzewnej jest lokalnie uszkodzona, tworząc mikrobaterie,co prowadzi do intensywnej i głębokiej korozji metalu na małych powierzchniach, co ostatecznie prowadzi do perforacji.

2.W określonym zakresie temperatur węgiel w stali nierdzewnej łączy się z chromem na granicy ziarna w celu utworzenia węglanu chromu,powodujące niedobór chromu w obszarze w pobliżu granicy ziarna, a tym samym utratę odporności na korozję, wraz ze znacznym zmniejszeniem wytrzymałości materiału.

3.W wyniku połączonego działania naprężeń naciągowych i określonych środków korozyjnych (takich jak jony chlorku, siarczany), metal ulega łamliwemu pękaniu, często nagłe i bardzo szkodliwe..

Te tryby awarii wskazują, że kluczem do zapewnienia długotrwałej stabilnej pracy jest wybór materiałów, które są zasadniczo zgodne z właściwościami chemicznymi medium.

Systematyczna ścieżka wyboru konstrukcji plastikowych

Plastikowe nadwozie zaworów posiadają właściwości aktywne niemetaliczne i nielektrochemiczne.W porównaniu z metalowymi zaworami, które opierają się na foliach pasywacyjnych powierzchni (takich jak warstwa tlenku chromu ze stali nierdzewnej), tworzywa sztuczne inżynieryjne (takie jak PVDF, CPVC i PPH, UPVC) wykazują nieodłączną stabilność w stosunku do szerokiego zakresu nośników chemicznych dzięki swojej wysokiej strukturze łańcucha molekularnego.

· Wysoka struktura cząsteczkowa tworzyw sztucznych zapewnia doskonałą odporność na liczne kwasy nieorganiczne, bazy i roztwory soli, co zasadniczo zapobiega korozji elektrochemicznej.

· Strukturę amorficzną lub półkrystalową zaworów z tworzyw sztucznych eliminuje specyficzne mechanizmy korozji w metalach.

· Niska cena, lekka waga, łatwa instalacja i nie jest podatna na skalowanie.

Podstawowa wartośćPlastykowy zawór motyli pneumatycznyPolega na tym, że rozwiązuje podstawowy problem kompatybilności średniej poprzez naukę o materiałach, a jednocześnie zapewnia niezawodność mechaniczną i sterowania poprzez standaryzowane projektowanie przemysłowe.Podstawowa wartość plastikowego zaworu motylkowego polega na tym, że rozwiązuje podstawowy problem kompatybilności średniej poprzez naukę o materiałach,i zapewnia niezawodność mechaniczną i sterowania poprzez standaryzowane projektowanie przemysłowe, osiągając większą niezawodność procesu, niższe całkowite koszty cyklu życia i lepszą kontrolę ryzyka.