ভূমিকা: ফিলিপাইনের বেশ কয়েকটি কয়লা-চালিত বিদ্যুৎ কেন্দ্রে উচ্চ-তাপমাত্রার স্টিম লাইনে সফট-সিট বাটারফ্লাই ভালভ ব্যবহারের ১-২ বছর পর সিট বার্ধক্য এবং অভ্যন্তরীণ ফুটো বৃদ্ধি পেয়েছে।
কয়লা বিদ্যুৎ কেন্দ্রের সহায়ক স্টিম সিস্টেমে (যেমন, সুট ব্লোয়ার লাইন, ট্রেসিং লাইন), মিডিয়ার তাপমাত্রা প্রায়শই ৩৫০°C–৪২৫°C পর্যন্ত পৌঁছায়। PTFE, EPDM, বা NBR সিট ব্যবহার করে প্রচলিত সফট-সিট বাটারফ্লাই ভালভের নিম্নলিখিত সীমাবদ্ধতা রয়েছে:
PTFE সিট: দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা সীমা প্রায় ২৩০°C। এর উপরে, উপাদানের নরম হওয়া এবং ক্রিপ সিলিং যোগাযোগের চাপ কমিয়ে দেয়।
ইলাস্টোমেরিক রাবার সিট: ১৫০°C এর উপরে ত্বরান্বিত বার্ধক্য, স্থিতিস্থাপকতা হারানো এবং সাইক্লিংয়ের পরে স্থায়ী বিকৃতি।
সাধারণ ফিল্ড ব্যর্থতার মধ্যে রয়েছে: ভালভ বন্ধ থাকা অবস্থায় শ্রবণযোগ্য স্টিম লিকেজ, স্বাভাবিক অ্যাকচুয়েটর টর্ক কিন্তু সম্পূর্ণভাবে বন্ধ করতে অক্ষম, এবং বিচ্ছিন্ন করার সময় সিট চারিং বা কার্বনাইজেশন পাওয়া যায়।
![]()
নির্বাচিত বৈদ্যুতিক হার্ড-সিল বাটারফ্লাই ভালভ (ওয়াফার টাইপ, বডি WCB/SS304, ডিস্ক SS304) নিম্নলিখিত যাচাইযোগ্য প্যারামিটার সরবরাহ করে:
| প্যারামিটার | মান | সফট সিলের তুলনায় তাৎপর্য |
|---|---|---|
| সর্বোচ্চ তাপমাত্রা | ≤৪২৫°C (PDF “উপযুক্ত তাপমাত্রা”) | বিদ্যুৎ কেন্দ্রের সুপারহিটেড স্টিম তাপমাত্রা পরিসীমা কভার করে |
| সিট সিল উপাদান | স্টেইনলেস স্টিল + ফ্লেক্সিবল গ্রাফাইট | কোন জৈব উপাদান নেই, কোন কার্বনাইজেশন নেই |
| শেল পরীক্ষা চাপ | ৬.০ MPa পর্যন্ত (PN৪০ রেটিং) | প্রকৃত অপারেটিং চাপের উপরে মার্জিন (সাধারণত ১.৬–২.৫ MPa) |
| গ্যাস সিল পরীক্ষা চাপ | ০.৫–০.৮ MPa | নিম্ন-চাপের টাইটনেস যাচাই করে, স্টিম মাইক্রো-লিকেজ প্রতিরোধ করে |
হার্ড-সিল কাঠামো বন্ধ করার জন্য মেটাল সিট এবং ডিস্কের মধ্যে যোগাযোগের চাপের উপর নির্ভর করে, ইলাস্টিক উপাদানের বিকৃতির উপর নির্ভর করে না। তাই এটি তাপমাত্রা সাইক্লিংয়ের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ সিলিং যোগাযোগের চাপ বজায় রাখে।
বডি এবং সিট সমন্বিত উপাদান। সিট সিলিং পৃষ্ঠটি তাপমাত্রা-প্রতিরোধী এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী সংকর উপাদান দিয়ে আচ্ছাদিত। ডিস্কে একটি মাল্টি-লেয়ার ফ্লেক্সিবল ল্যামিনেটেড সিল রিং লাগানো থাকে। ঐতিহ্যবাহী বাটারফ্লাই ভালভের তুলনায়, এই ধরণের ভালভ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, সহজ অপারেশন, ঘর্ষণহীন খোলা/বন্ধ করা এবং বন্ধ করার সময় ট্রান্সমিশন মেকানিজম থেকে টর্ক বৃদ্ধির মাধ্যমে সিলিংয়ের ক্ষতিপূরণ প্রদান করে, এইভাবে সিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
① অনন্য ট্রিপল অফসেট ডিজাইন সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণহীন ট্রান্সমিশন সক্ষম করে, ভালভের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
② টর্ক দ্বারা উত্পন্ন ইলাস্টিক সিলিং।
③ বুদ্ধিমান ওয়েজ ডিজাইন একটি স্বয়ংক্রিয় “টাইট-অ্যাজ-ইউ-ক্লোজ” সিলিং ফাংশন সরবরাহ করে, সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে ক্ষতিপূরণ এবং শূন্য লিকেজ সহ।
④ কমপ্যাক্ট, হালকা, পরিচালনা করা সহজ এবং ইনস্টলেশনের জন্য সুবিধাজনক।
⑤ রিমোট এবং প্রোগ্রাম্যাটিক নিয়ন্ত্রণ চাহিদা মেটাতে ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিউম্যাটিক বা বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েশন কনফিগার করা যেতে পারে।
⑥ বিভিন্ন সংযোগের প্রকার: ওয়াফার, লাগ, ফ্ল্যাঞ্জড, বাট-ওয়েল্ডেড।
স্টিম লাইনে, উচ্চ তাপমাত্রা স্টেম এবং বুশিংয়ের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন ঘটায়। SONGO সিরিজের বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর ব্যবহার করার সময়, একটি সুরক্ষা ফ্যাক্টর (সাধারণত ১.৩–১.৫×) সহ ভালভের টর্ক মিলান। ১.৬ MPa অপারেটিং চাপের একটি DN১৫০ ভালভের জন্য, গণনাকৃত টর্ক ≈১২০ N·m → SONGO-৩০ নির্বাচন করুন (রেটেড ৩০০ N·m, মার্জিন প্রদান করে)।
WCB বডি স্যাচুরেটেড স্টিমের জন্য উপযুক্ত। যদি ট্রেস ক্লোরাইড বা অম্লীয় কনডেনসেট বিদ্যমান থাকে, তবে পিটিং ক্ষয় এড়াতে ডিস্কটি SS316 (১Cr18Ni12Mo2Ti) এ আপগ্রেড করুন।
ওয়াফার-টাইপ হার্ড-সিল বাটারফ্লাই ভালভের জন্য, সিটের পিছনের মুখে উচ্চ-গতির স্টিম ক্ষয় এড়াতে ডিস্কটি পাইপ অক্ষের সাথে একটি তীক্ষ্ণ কোণে খোলা উচিত। সাধারণত অ্যাকচুয়েটর খাড়া রেখে স্টেম অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করুন।
ছয় মাস প্রতিস্থাপন পরিষেবার পরে:
৪২৫°C স্টিমে অন-লাইন সিল পরীক্ষা (বাবল পদ্ধতি) কোন দৃশ্যমান লিকেজ দেখায়নি।
অ্যাকচুয়েটর প্রায় ১,২০০ সাইকেল সম্পন্ন করেছে কোন টর্ক ড্রিফট ছাড়াই।
স্টেম প্যাকিং (ফ্লেক্সিবল গ্রাফাইট + PTFE কম্পোজিট) কোন বাহ্যিক লিকেজ দেখায়নি।
আনুমানিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধান বার্ষিক সিট প্রতিস্থাপন (সফট সিল) থেকে প্যাকিং পরিদর্শনের জন্য প্রতি তিন বছরে একবার পর্যন্ত প্রসারিত হয়।
দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার কয়লা বিদ্যুৎ কেন্দ্রে উচ্চ-তাপমাত্রার স্টিম লাইনের (≤৪২৫°C) জন্য, সফট-সিট ভালভ ব্যর্থ হলে ইলেকট্রিক হার্ড-সিল বাটারফ্লাই ভালভ (মেটাল সিট + ফ্লেক্সিবল গ্রাফাইট) সরাসরি প্রতিস্থাপন সরবরাহ করে। নির্বাচন অবশ্যই তাপমাত্রা, চাপ, টর্ক এবং উপাদানের সামঞ্জস্যতা যাচাই করতে হবে। সালফারযুক্ত বা অম্লীয় কনডেনসেট পরিষেবার জন্য WCB বডি সুপারিশ করা হয় না – পরিবর্তে SS316 ব্যবহার করা উচিত।
![]()