परिचय: फिलीपींस में कई कोयला-आधारित बिजली संयंत्रों ने उच्च तापमान वाली भाप लाइनों में सॉफ्ट-सीट बटरफ्लाई वाल्व के 1-2 साल के उपयोग के बाद सीट एजिंग और आंतरिक रिसाव में वृद्धि का अनुभव किया है।
कोयला बिजली संयंत्रों की सहायक भाप प्रणालियों (जैसे, सूट ब्लोअर लाइनें, ट्रेसिंग लाइनें) में, मीडिया का तापमान अक्सर 350°C-425°C तक पहुँच जाता है। PTFE, EPDM, या NBR सीटों का उपयोग करने वाले पारंपरिक सॉफ्ट-सीट बटरफ्लाई वाल्वों में निम्नलिखित सीमाएँ हैं:
PTFE सीट: लगभग 230°C की दीर्घकालिक सेवा सीमा। इससे ऊपर, सामग्री का नरम होना और क्रीप सीलिंग संपर्क दबाव को कम कर देता है।
इलास्टोमेरिक रबर सीट: 150°C से ऊपर त्वरित एजिंग, लचीलेपन का नुकसान, और साइकलिंग के बाद स्थायी विरूपण।
विशिष्ट फील्ड विफलताओं में शामिल हैं: वाल्व बंद होने पर श्रव्य भाप रिसाव, सामान्य एक्चुएटर टॉर्क लेकिन पूरी तरह से बंद करने में असमर्थ, और डिस्सेप्लर के दौरान सीट का जलना या कार्बोनाइजेशन पाया जाना।
चुने गए इलेक्ट्रिक हार्ड-सील बटरफ्लाई वाल्व (वेफर प्रकार, बॉडी WCB/SS304, डिस्क SS304) निम्नलिखित सत्यापन योग्य पैरामीटर प्रदान करता है:
| पैरामीटर | मान | सॉफ्ट सील की तुलना में महत्व |
|---|---|---|
| अधिकतम तापमान | ≤425°C (PDF “उपयुक्त तापमान”) | बिजली संयंत्रों की सुपरहीटेड भाप तापमान सीमा को कवर करता है |
| सीट सील सामग्री | स्टेनलेस स्टील + लचीला ग्रेफाइट | कोई कार्बनिक सामग्री नहीं, कोई कार्बोनाइजेशन नहीं |
| शेल परीक्षण दबाव | 6.0 MPa तक (PN40 रेटिंग) | वास्तविक ऑपरेटिंग दबाव (आमतौर पर 1.6-2.5 MPa) से ऊपर मार्जिन |
| गैस सील परीक्षण दबाव | 0.5-0.8 MPa | कम दबाव की तंगी को मान्य करता है, भाप माइक्रो-लीकेज को रोकता है |
हार्ड-सील संरचना शट-ऑफ प्राप्त करने के लिए धातु की सीट और डिस्क के बीच संपर्क दबाव पर निर्भर करती है, जो लोचदार सामग्री विरूपण से स्वतंत्र है। इसलिए यह तापमान साइकलिंग के दौरान लगातार सीलिंग संपर्क दबाव बनाए रखता है।
बॉडी और सीट एकीकृत घटक हैं। सीट सीलिंग सतह को तापमान प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से ओवरले किया गया है। डिस्क पर एक बहु-परत लचीली लेमिनेटेड सील रिंग फिक्स की गई है। पारंपरिक बटरफ्लाई वाल्वों की तुलना में, इस प्रकार का वाल्व उच्च तापमान प्रतिरोध, आसान संचालन, घर्षण रहित उद्घाटन/बंद करना प्रदान करता है, और सीलिंग प्रदर्शन में सुधार और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए ट्रांसमिशन तंत्र से बढ़ते टॉर्क के माध्यम से सीलिंग की क्षतिपूर्ति करता है।
① अद्वितीय ट्रिपल ऑफसेट डिजाइन सीलिंग सतहों के बीच घर्षण रहित ट्रांसमिशन को सक्षम बनाता है, जिससे वाल्व सेवा जीवन का विस्तार होता है।
② टॉर्क द्वारा उत्पन्न लोचदार सीलिंग।
③ चतुर वेज डिजाइन एक स्वचालित “कसने-जैसे-आप-बंद-करते” सीलिंग फ़ंक्शन प्रदान करता है, जिसमें सीलिंग सतहों के बीच क्षतिपूर्ति और शून्य रिसाव होता है।
④ कॉम्पैक्ट, हल्का, संचालित करने में आसान, और स्थापना के लिए सुविधाजनक।
⑤ दूरस्थ और प्रोग्रामेटिक नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार वायवीय या इलेक्ट्रिक एक्चुएशन को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
⑥ विभिन्न कनेक्शन प्रकार: वेफर, लग, फ्लैंग्ड, बट-वेल्डेड।
भाप लाइनों में, उच्च तापमान स्टेम और बुशिंग के बीच क्लीयरेंस परिवर्तन का कारण बनता है। SONGO श्रृंखला के इलेक्ट्रिक एक्चुएटर का उपयोग करते समय, वाल्व टॉर्क को सुरक्षा कारक (आमतौर पर 1.3-1.5×) के साथ मिलाएं। 1.6 MPa ऑपरेटिंग दबाव पर DN150 वाल्व के लिए, गणना किया गया टॉर्क ≈120 N·m → SONGO-30 चुनें (रेटेड 300 N·m, मार्जिन प्रदान करता है)।
WCB बॉडी संतृप्त भाप के लिए उपयुक्त है। यदि ट्रेस क्लोराइड या अम्लीय कंडेनसेट मौजूद हैं, तो पिटिंग जंग से बचने के लिए डिस्क को SS316 (1Cr18Ni12Mo2Ti) में अपग्रेड करें।
वेफर-टाइप हार्ड-सील बटरफ्लाई वाल्व के लिए, सीट के पिछले चेहरे पर उच्च-वेग भाप क्षरण से बचने के लिए डिस्क को पाइप अक्ष के प्रति एक तीव्र कोण पर खोलना चाहिए। आमतौर पर स्टेम को क्षैतिज रूप से एक्चुएटर को सीधा करके स्थापित करें।
छह महीने की प्रतिस्थापन सेवा के बाद:
425°C भाप पर ऑन-लाइन सील परीक्षण (बबल विधि) ने कोई दृश्य रिसाव नहीं दिखाया।
एक्चुएटर ने बिना किसी टॉर्क ड्रिफ्ट के लगभग 1,200 चक्र पूरे किए।
स्टेम पैकिंग (लचीला ग्रेफाइट + PTFE कंपोजिट) ने कोई बाहरी रिसाव नहीं दिखाया।
अनुमानित रखरखाव अंतराल वार्षिक सीट प्रतिस्थापन (सॉफ्ट सील) से पैकिंग निरीक्षण के लिए हर तीन साल में एक बार तक बढ़ जाता है।
दक्षिण पूर्व एशियाई कोयला बिजली संयंत्रों में उच्च तापमान वाली भाप लाइनों (≤425°C) के लिए, इलेक्ट्रिक हार्ड-सील बटरफ्लाई वाल्व (धातु सीट + लचीला ग्रेफाइट) सॉफ्ट-सीट वाल्व विफल होने पर सीधे प्रतिस्थापन प्रदान करते हैं। चयन में तापमान, दबाव, टॉर्क और सामग्री संगतता को सत्यापित करना होगा। सल्फर युक्त या अम्लीय कंडेनसेट सेवाओं के लिए WCB बॉडी की अनुशंसा नहीं की जाती है - इसके बजाय SS316 का उपयोग किया जाना चाहिए।
