Các điểm chính để phù hợp và gỡ lỗi các phụ kiện thiết bị điều khiển khí nén với tín hiệu hệ thống PLC

Trong các dự án nâng cấp và cải tạo tự động hóa công nghiệp hiện đại, việc tích hợp van khí nén vào bộ điều khiển logic khả trình (PLC) hoặc hệ thống điều khiển phân tán (DCS) hiện có là một yêu cầu phổ biến. Làm thế nào để đạt được sự phù hợp ổn định về điện và tín hiệu giữa bộ truyền động khí nén các phụ kiện (như công tắc giới hạn, van điện từ) và hệ thống điều khiển mà không làm hỏng thiết bị.

Hiểu rõ chức năng cốt lõi và các loại tín hiệu của phụ kiện bộ truyền động khí nén

1. Van điện từ Namur: Công tắc điện để điều khiển đường khí

   Van điện từ, với vai trò là "công tắc điều khiển từ xa" của bộ truyền động khí nén, cốt lõi của nó nằm ở việc nhận tín hiệu đầu ra số (DO) từ PLC.

   • Điện áp cuộn dây phải hoàn toàn tương thích với điện áp nguồn của mô-đun đầu ra PLC.
   • Van điện từ hai vị trí ba cửa (2/3 cửa) thường được sử dụng trong bộ truyền động tác động đơn kiểu trả về bằng lò xo, trong khi van điện từ hai vị trí năm cửa (2/5 cửa) phù hợp với bộ truyền động tác động kép.
2.  Công tắc giới hạn: Cung cấp phản hồi về vị trí van.

Công tắc giới hạn (chỉ báo vị trí) được sử dụng để cung cấp cho PLC phản hồi về trạng thái đóng hoàn toàn và mở hoàn toàn của van.

• • Công tắc giới hạn cơ vi mô xuất ra các tiếp điểm khô thụ động (tiếp điểm thường mở/thường đóng). Nó được kết nối trực tiếp với kênh đầu vào số (DI) của PLC.
  • Xác nhận điện áp và dòng điện mà các tiếp điểm công tắc có thể chịu được, đảm bảo chúng tương thích với mạch đầu vào PLC và nếu cần, sử dụng rơ le trung gian để cách ly điện.

Các bước tích hợp và gỡ lỗi

1.Kết nối phần cứng và kiểm tra điện

So sánh sơ đồ đấu dây của các phụ kiện bộ truyền động khí nén với bản vẽ hệ thống PLC và xác nhận chức năng của từng cáp một.

Cung cấp nguồn điện độc lập và ổn định cho nhóm phụ kiện và lắp đặt các bộ ngắt mạch hoặc cầu chì để bảo vệ ngắn mạch. Tránh chia sẻ mạch với thiết bị công suất cao.

2.Cấu hình phần mềm PLC và kiểm tra sơ bộ

Trong phần mềm lập trình PLC, gán địa chỉ vật lý và tên biến logic chính xác cho từng van điện từ (DO) và công tắc giới hạn (DI).

Bằng cách sử dụng chức năng đầu ra cưỡng bức của PLC, từng van điện từ được kiểm tra riêng biệt để quan sát xem bộ truyền động có hoạt động theo đúng hướng hay không.

Xoay van bằng tay và quan sát trên giao diện giám sát PLC xem trạng thái tín hiệu của công tắc giới hạn (0/1) có tương ứng chính xác với vị trí thực tế của van (mở/đóng) hay không.

3.Lập trình logic điều khiển và kiểm tra tích hợp

Viết một khối chức năng (FB) điều khiển van, tích hợp các lệnh mở, đóng và dừng, đồng thời nhúng phản hồi từ công tắc giới hạn làm điều kiện để xác định việc hoàn thành hành động.

Trong điều kiện an toàn, tiến hành một loạt các bài kiểm tra tự động hoàn chỉnh. Quan sát thời gian phản hồi của van và sự ổn định của phản hồi vị trí.

Chẩn đoán lỗi thường gặp

1.Van không hoạt động:

Kiểm tra xem áp suất nguồn khí có nằm trong khoảng 0,2 - 0,8 MPa hay không; đo xem điện áp trên cuộn dây van điện từ có bình thường hay không; kiểm tra bằng tay xem van điện từ có bị kẹt hay không.

2.Không có phản hồi từ công tắc giới hạn:

Sử dụng đồng hồ vạn năng để đo xem các tiếp điểm của công tắc giới hạn có dẫn điện hay không khi van ở vị trí đóng hoàn toàn; kiểm tra xem đèn báo của các điểm đầu vào PLC và ánh xạ địa chỉ có chính xác hay không.

3.Tín hiệu không ổn định:
Kiểm tra xem dây nối có bị lỏng không; xác nhận rằng các đường tín hiệu được đi riêng biệt với các đường nguồn để tránh nhiễu điện từ. Kiểm tra xem vị trí lắp đặt của công tắc giới hạn cơ học có bị dịch chuyển do rung động hay không.