Pontos-chave para a correspondência e depuração de acessórios de atuadores pneumáticos com sinais do sistema PLC

Em projetos modernos de modernização e renovação de automação industrial,A integração de válvulas pneumáticas em controladores lógicos programáveis (PLC) ou sistemas de controlo distribuídos (DCS) existentes é um requisito comum.Como conseguir uma correspondência eléctrica e de sinal estável entremotor pneumáticoAcessórios (como interruptores de limite, válvulas solenoides) e sistema de controlo sem danificar o equipamento.

Compreensão das principais funções e tipos de sinal dos acessórios de atuadores pneumáticos

1. Válvula solenoide de Namur: interruptor eléctrico para controlar o caminho do gás

   A válvula solenoide, como o "interruptor de controle remoto" do atuador pneumático, seu núcleo consiste em receber o sinal de saída digital (DO) do PLC.

   • A tensão da bobina deve ser estritamente coerente com a tensão da fonte de alimentação do módulo de saída do PLC.
   • A válvula eletromagnética de duas posições de três vias é geralmente usada em atuadores de retorno de mola de ação única,enquanto a duas posições de cinco maneira ((2/5 maneira) válvula eletromagnética é adequado para atuadores de ação dupla.
2. Interruptor de limite: fornece feedback sobre a posição da válvula.

O interruptor de limite (indicador de posição) é utilizado para fornecer ao PLC um feedback sobre o estado totalmente aberto e totalmente fechado da válvula.

• • O interruptor mecânico de limite de micro-movimento produz contatos secos passivos (contactos normalmente abertos/normalmente fechados).
  • Confirmar a tensão e a corrente que os contactos do interruptor podem suportar, assegurar que correspondem ao circuito de entrada do PLC e, se necessário, utilizar um relé intermediário para isolamento elétrico.

Etapas de integração e depuração

1Conexão de hardware e inspecção eléctrica

Comparar o diagrama de fiação dos acessórios do atuador pneumático com o desenho do sistema PLC e confirmar a função de cada cabo um por um.

Fornecer uma fonte de alimentação independente e estável para o grupo de acessórios e instalar disjuntores ou fusíveis como proteção contra curto-circuito.

2Configuração do software PLC e testes preliminares

No software de programação PLC, atribuir os endereços físicos corretos e nomes lógicos de variáveis a cada válvula eletromagnética (DO) e interruptor de limite (DI).

A função de saída forçada do PLC é utilizada para testar separadamente cada válvula solenoide para observar se o atuador funciona na direção correta.

Rotar manualmente a válvula e observar na interface de monitorização do PLC se o estado do sinal do interruptor de limite (0/1) corresponde com precisão à posição real da válvula (aberta/fechada).

3.Control de programação lógica e teste de integração

Escrever um bloco de função de controlo da válvula (FB), integrar os comandos de abertura, fechamento e parada e incorporar o feedback do interruptor de limite como condição para determinar a conclusão da ação.

Em condições de segurança, realizar uma série completa de ensaios automatizados, observando o tempo de resposta da válvula e a estabilidade do feedback de posição.

Diagnóstico de falhas comuns

1. A válvula não funciona:

Verificar se a pressão da fonte de gás se situa no intervalo de 0,2 a 0,8 MPa; medir se a tensão através da bobina da válvula eletromagnética é normal;Teste manualmente se a válvula eletromagnética está presa.

2Não há feedback do interruptor de limite:

A utilização de um multimetro para medir se os contatos do interruptor de limite conduzem ou não quando a válvula está na posição totalmente fechada;verificar se as luzes indicadoras dos pontos de entrada do PLC e o mapeamento de endereços estão corretos

3.Sinais instáveis:
Verifique se a fiação está solta; verifique se as linhas de sinal estão colocadas separadamente das linhas de energia para evitar interferências eletromagnéticas.Verificar se a posição de instalação do interruptor de limite mecânico se deslocou devido a vibrações.