Vorming van rijp en vastlopen treden vaak tegelijkertijd op
In het LNG-opslag- en -transportsysteem is vorstvorming aan het buitenoppervlak van cryogene kogelkranen een veelvoorkomend verschijnsel, maar wanneer vorstvorming gepaard gaat met verhoogde weerstand bij het openen en sluiten van het handwiel. Vorstvorming geeft aan dat koude energie naar buiten geleidt via het klepsteelpad; vastlopen duidt op de pasvorm tussen de klepsteel en het pakkinggebied.
Oorzaken van vorstvorming en vastlopen bij het openen/sluiten van kleppen
Oorzaken van lekkage inafsluiters voor lage temperaturen
Wanneer diepe pijpkoeling de vloeibare stikstof- of vloeibare zuurstof temperatuurzone bereikt, treden de krimpverschillen tussen de stalen pijp en het klemuiteinde op. Bij stompe lasverbindingen vormen de klep en de pijpleiding een continu metalen pad, waardoor spanningsconcentratie eerst optreedt als scheurvorming in de lasnaad en de warmte-beïnvloede zone, wat leidt tot lekkage van vloeistof bij lage temperaturen.
Oorzaken van het risico op scheurvorming bij lassen bij lage temperaturen
De klepbehuizing, klepdeksel, klepschijf en klepsteel zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal, met een temperatuurbereik geschikt van -196°C tot +80°C. Roestvrij staal behoudt taaiheid, zelfs onder diepe cryogene omstandigheden; echter, wanneer de krimp verschilt tussen het materiaal en de pijpleiding, kunnen er beperkende spanningen ontstaan bij de verbindingen.
Bevriezing betekent geen falen; vastlopen is het teken
Vorstvorming op de buitenwand is een voorspelbaar fysisch verschijnsel in diepe cryogene leidingen. Wat werkelijk beoordeling behoeft, is of het openings- en sluitkoppel het werkbereik overschrijdt en of er zichtbare lekken in de pakking zijn. Bij het selecteren van kleppen moet men niet vertrouwen op "nul lekkage" of "onderhoudsvrij" als criteria, maar in plaats daarvan vier belangrijke parameters gebruiken: "temperatuurbereik, pakking- en zittingmateriaal, mediumstroomrichting en installatieoriëntatie", als verificatiebenchmarks.
Lassen is vereenvoudigd, niet vrijgesteld van inspectie
De stompe lasverbinding elimineert de flenzen en pakkingen aan beide zijden, waardoor potentiële lekkagepunten verschuiven van het "flens-pakking" pad naar een continu metalen pad - een technische vereenvoudiging. Het verschuift echter ook de verantwoordelijkheid voor verificatie naar het lasproces en de post-lasinspectie: groefvorm, lasmethode, tussenlaagtemperatuur, en of er na het lassen penetratie- of radiografische inspectie wordt uitgevoerd - dit alles bepaalt de prestaties van de verbinding onder diepe cryogene cycli.