क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्वों के फ्रॉस्ट गठन और खुलने/बंद होने में जाम होने, रिसाव के जोखिम

फ्रॉस्टिंग और जैमिंग अक्सर एक साथ होते हैं

एलएनजी भंडारण और परिवहन प्रणाली में, क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व की बाहरी सतह पर फ्रॉस्ट का निर्माण एक सामान्य घटना है, लेकिन जब फ्रॉस्ट निर्माण के साथ हैंडव्हील के खुलने और बंद होने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। फ्रॉस्ट निर्माण इंगित करता है कि कोल्ड एनर्जी वाल्व स्टेम पथ के माध्यम से बाहर की ओर संचालित होती है; जैमिंग वाल्व स्टेम और पैकिंग क्षेत्र के बीच फिटिंग की स्थिति को इंगित करता है।

वाल्व फ्रॉस्टिंग और स्टक ओपनिंग/क्लोजिंग के कारण

1. स्टेनलेस स्टील वाल्व स्टेम सीधे क्रायोजेनिक वाल्व बॉडी और एक बाहरी हैंडव्हील से जुड़ा होता है। पर्याप्त विस्तार के बिना, कोल्ड फ्लो स्टेम के साथ ऊपर उठेगा, जिससे पैकिंग ग्लैंड क्षेत्र का तापमान परिवेश ओस बिंदु से नीचे चला जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप फ्रॉस्ट का निर्माण होगा।
2. वाल्व पैकिंग PCTFE से बनी होती है, जिसका तापमान रेंज -196°C से +80°C तक उपयुक्त होता है। कम तापमान पर पैकिंग की लोच और रिबाउंड क्षमता इसकी क्षतिपूर्ति क्षमता निर्धारित करती है।
3. मीडियम वाल्व डिस्क से नीचे की ओर बहता है, और वाल्व स्टेम को ऊपर की ओर उन्मुख करके ऊर्ध्वाधर स्थापना की सिफारिश की जाती है। स्थापना अभिविन्यास में विचलन वाल्व डिस्क पर बल की दिशा को बदल सकता है, अप्रत्यक्ष रूप से खुलने और बंद होने के प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।

रिसाव के कारण कम-तापमान शट-ऑफ वाल्व

जब डीप-कोल्ड पाइपलाइन कूलिंग लिक्विड नाइट्रोजन या लिक्विड ऑक्सीजन तापमान क्षेत्र तक पहुंचती है, तो स्टील पाइप और वाल्व एंड के बीच सिकुड़न अंतर होता है। बट वेल्ड कनेक्शन में, वाल्व और पाइपलाइन एक निरंतर धातु पथ बनाते हैं, जिससे तनाव एकाग्रता पहले वेल्ड सीम और हीट-अफेक्टेड ज़ोन में दरार के रूप में दिखाई देती है, जिससे कम-तापमान द्रव का रिसाव होता है।

कम-तापमान वेल्डिंग क्रैकिंग के जोखिम के कारण

1. वाल्व बॉडी, वाल्व कवर, वाल्व डिस्क और वाल्व स्टेम सभी स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जिनका तापमान रेंज -196°C से +80°C तक उपयुक्त होता है। स्टेनलेस स्टील डीप क्रायोजेनिक स्थितियों में भी मजबूती बनाए रखता है; हालांकि, जब सामग्री और पाइपलाइन के बीच सिकुड़न भिन्न होती है, तो जोड़ों पर बाधा तनाव विकसित हो सकता है।

2. वाल्व एंड पर दीवार की मोटाई आमतौर पर पाइपलाइन की तुलना में अधिक होती है, और कठोरता में अंतर के कारण वेल्ड एक तनाव संक्रमण क्षेत्र बन जाता है।
3. वाल्व एंड पर दीवार की मोटाई आमतौर पर पाइपलाइन की तुलना में अधिक होती है, और कठोरता में अंतर के कारण वेल्ड एक तनाव संक्रमण क्षेत्र बन जाता है।

फ्रीजिंग का मतलब विफलता नहीं है; रुकना ही संकेत है

डीप-कोल्ड पाइपलाइनों में बाहरी दीवार पर फ्रॉस्टिंग एक अनुमानित भौतिक घटना है। वास्तव में क्या मूल्यांकन की आवश्यकता है, यह है कि खुलने और बंद होने वाला टॉर्क ऑपरेटिंग रेंज से अधिक है या नहीं और पैकिंग में कोई दृश्य रिसाव है या नहीं। वाल्व का चयन करते समय, किसी को "शून्य रिसाव" या "रखरखाव-मुक्त" पर मानदंड के रूप में भरोसा नहीं करना चाहिए, बल्कि चार प्रमुख मापदंडों का उपयोग करना चाहिए: "तापमान रेंज, पैकिंग और सीट सामग्री, माध्यम प्रवाह दिशा, और स्थापना अभिविन्यास", सत्यापन बेंचमार्क के रूप में।

वेल्डिंग को सरल बनाया गया है, निरीक्षण से मुक्त नहीं

बट-वेल्ड कनेक्शन दोनों तरफ फ्लैंज और गैस्केट को समाप्त करता है, संभावित रिसाव बिंदुओं को "फ्लैंज-गैस्केट" पथ से एक निरंतर धातु पथ में स्थानांतरित करता है - एक इंजीनियरिंग सरलीकरण। हालांकि, यह वेल्डिंग प्रक्रिया और पोस्ट-वेल्ड निरीक्षण के लिए सत्यापन की जिम्मेदारी भी स्थानांतरित करता है: ग्रूव का आकार, वेल्डिंग विधि, इंटरपास तापमान, और वेल्डिंग के बाद प्रवेश या रेडियोग्राफिक परीक्षण किया जाता है या नहीं - ये सभी डीप क्रायोजेनिक चक्रों के तहत जोड़ के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं।