Los de abnormale slijtage van de kogelkranen in de pulptransportleiding op

Onze klanten in regio's zoals Neder-Silezië, Polen, ondervinden vaak moeilijkheden in hun mijnbouw- en verrijkingsoperaties met betrekking tot het efficiënt en betrouwbaar transporteren van slurries met een hoog vastestofgehalte. Onder deze, de kogelkraan, als een belangrijk regelcomponent in het leidingsysteem, beïnvloedt de prestaties direct de continuïteit van de productie en de onderhoudskosten. Echter, de scherpe minerale deeltjes in de slurry, de hoge stroomsnelheid en de potentiële corrosiviteit hebben geleid tot ernstige abnormale slijtageproblemen voor traditionele kogelkranen met metalen zittingen, gemanifesteerd als verhoogde interne lekkage, verhoogd openings- en sluitkoppel, en zelfs snelle uitval.

De slijtage van Pneumatische keramische kogelkranen veroorzaakt door de pulpcondities

De slurry is geen homogene vloeistof, maar een tweefasenmengsel van vaste stof en vloeistof. De schade aan de kleppen is voornamelijk het gevolg van twee factoren:

1. Abrasieve slijtage
   • Wanneer harde deeltjes zoals kwarts en metaalmineralen onder hoge druk door de klep passeren, oefenen ze microscopische snijdende en schrapende effecten uit op het afdichtingsoppervlak (de kogel en de klepzitting). De PTFE zachte afdichtingsklepzitting of het gewone geharde metalen oppervlak zal snel worden bekrast, waardoor de afdichtingslijn wordt beschadigd en de afdichting faalt, wat resulteert in interne lekkage.
2. Erosie en Slijtage
   • Op de punten waar de stroomsnelheid afneemt of van richting verandert, impacten de deeltjes met hoge snelheid continu op specifieke gebieden binnen de klepbehuizing, wat kan leiden tot lokaal materiaalverlies en verdunning van de wanddikte. Uiteindelijk kan dit resulteren in een risico op lekkage van de behuizing.

Kernoplossing

De sleutel tot het oplossen van abnormale slijtage ligt in het maken van de hardheid van de doorstroomcomponenten ver veel groter dan die van de abrasieve deeltjes.

1. Materialen van doorstroomcomponenten: variërend van metalen tot hoogwaardige keramiek
   • Gebruik van structurele keramische liners en keramische bollen. Bijvoorbeeld, het vervaardigen van bollen, klepzittingen en binnenbekledingen met puur aluminiumoxide (Al2O3) of siliciumcarbide (SiC) met een zuiverheid van >99%. Deze keramische materialen hebben een Rockwellhardheid (HRA) tot 80-90, wat veel hoger is dan de hardheid van de meeste harde deeltjes, waardoor slijtage wordt omgezet van "componentenslijtage" naar "slijtage door het medium zelf". Dit zorgt ervoor dat de geometrische nauwkeurigheid van het afdichtingspaar gedurende een lange bedrijfsperiode behouden blijft, waardoor de uitval veroorzaakt door slijtage fundamenteel wordt opgelost.
2. Optimalisatie van de klepstructuur voor pulp procescondities
   • Zorg ervoor dat wanneer de klep wordt geopend, het stromingskanaal in principe in lijn is met de binnendiameter van de leiding, waardoor het risico op deeltjesophoping en vastlopen wordt verminderd.
   • Om de mogelijke ophoping van slurry op het oppervlak van de klepbal te overwinnen, wat openings- en sluitweerstand kan veroorzaken, moet een pneumatische actuator met voldoende koppel en een veiligheidsfactor (meestal 1,5-2 keer het berekende koppel) worden geconfigureerd. Bovendien is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de levensduur (zoals 1.000.000 cycli) voldoet aan de eisen van het frequente schakelproces van het stofverwijderingssysteem.

Voor de Poolse mijnbouwindustrie, door een slijtvaste kogelkraanoplossing te adopteren met een kerntechnologie gebaseerd op volledig keramische doorstroomcomponenten, een structuur geoptimaliseerd voor de minerale slurry, en een bijpassende zware actuator, kan het bedrijf de levensduur van kritieke kleppen aanzienlijk verlengen, de totale kosten van ongeplande stilstand en frequente klepvervangingen verminderen.