Controllo della deviazione del fluido industriale: commutazione direzionale della valvola a sfera pneumatica a 3 vie

I principali punti critici della deviazione dei fluidi industriali

In un impianto chimico negli Stati Uniti, il sistema di alimentazione di una colonna di distillazione deve dividere il liquido grezzo in due percorsi e inviarli rispettivamente a diverse colonne di distillazione. Il progetto originale utilizzava una valvola a 2 vie e una commutazione manuale, che presentava problemi come una deviazione del rapporto di flusso di ±15% e un tempo di commutazione di 10 minuti per operazione.

Nelle industrie di processo come l'ingegneria chimica, il trattamento delle acque e l'energia, distribuendo un singolo mezzo a più tubazioni o cambiando la direzione del flusso in base ai requisiti di produzione. I tradizionali schemi di deviazione presentano tre principali inconvenienti:

1. La valvola manuale risponde lentamente e il processo di commutazione manuale richiede molto tempo. Inoltre non è in grado di adattarsi al ritmo della linea di produzione automatizzata.
2. La valvola a 2 vie ha una bassa efficienza di deviazione del flusso e richiede l'utilizzo di più valvole in combinazione, aumentando così il rischio di perdite e la complessità del controllo.
3. La precisione della normale valvola a tre vie è insufficiente: il design del canale di flusso non è ragionevole, con conseguente deviazione del rapporto di deviazione, che influisce sulla qualità del prodotto.

I vantaggi tecnici delValvola a sfera pneumatica a 3 viestruttura

1. La porta a L (flusso a L) è il tipo strutturale principale di una valvola a 3 vie. Si concentra sulla deviazione del flusso e sul cambio di direzione, consentendo "due percorsi in entrata e un percorso in uscita" o "un percorso in entrata e due percorsi in uscita" della commutazione del percorso del flusso, evitando così la miscelazione del mezzo (come il cambio di temperatura, diversa distribuzione delle materie prime), una precisa deviazione del flusso (come il controllo della proporzione di alimentazione a più percorsi) e in caso di alta pressione o mezzi corrosivi.
2. La porta a T (flusso a T) si concentra sul raggiungimento della miscelazione del mezzo, come la regolazione della temperatura e della concentrazione, nonché la distribuzione del flusso (come l'alimentazione simultanea da parte di più dispositivi). Realizza la funzione di miscelazione "ingresso unidirezionale con uscita unidirezionale" o la funzione di distribuzione "ingresso unidirezionale con uscita bidirezionale".

Parametri chiave e verifica della stabilità

1.Corpo valvola SS304/SS316, adatto per fluidi acidi/alcalini nelle industrie chimiche e di trattamento dell'acqua, con eccellente resistenza alla corrosione, antiossidazione, anticalcare.

2. Pressione nominale: PN10/PN16/PN25/PN40, Classe 150LB, JIS 10K adatto per sistemi di tubazioni industriali a bassa e medio-alta pressione, tenuta a 0 perdite, conforme ai requisiti di stabilità di livello industriale.

3. La sede della sfera e della valvola adotta una struttura flottante/fissa, che garantisce l'assenza di inceppamenti durante il funzionamento a lungo termine e con una durata di oltre 100.000 cicli.

3. Metodo di connessione: filettature BSP/NPT, che facilitano la connessione e la manutenzione; saldatura a presa, con meno punti di tenuta, adatta a condizioni di lavoro ad alta pressione e alta temperatura.

4. Utilizzando attuatori pneumatici a doppio effetto/singolo effetto, il tipo a doppio effetto può ottenere un controllo preciso bidirezionale (senza la necessità di ripristino a molla), mentre il tipo a semplice effetto ha una funzione di sicurezza contro i guasti (ripristino automatico alla posizione iniziale quando viene persa l'alimentazione d'aria); gli attuatori hanno una velocità di risposta rapida (commutazione completata entro 0,5-2 secondi) e sono compatibili con i sistemi di controllo di automazione PLC/DCS.