خطرات بهره وری و ایمنی کار دستی ایستگاه انتقال گاز طبیعی بزرگ در تگزاس، ایالات متحده، مسئول تنظیم فشار و توزیع جریان شبکه خط لوله منطقه ای است.برخی از کلید دستی دریچه های نوع فلک در خطوط لوله در داخل ایستگاه با منزوی شدن اضطراری وظیفه دارنددر طول عملیات واقعی، دو نقطه درد اصلی شناسایی شد: دریچه های دستی دارای سرعت واکنش آهسته هستند. هنگامی که مشکوک به نشت یا فشار سیستم غیرطبیعی وجود دارد، اپراتورها باید به سایت برای کار کردن دریچه های دستی بروند.از زنگ هشدار تا بسته شدن کامل، ممکن است بیش از ۱۰ دقیقه طول بکشد، که از پاسخگویی به الزامات ایمنی برای جداسازی سریع دور است و خطر تشدید حادثه را افزایش می دهد. اندازه های شیر بیشتر بین 10 اینچ (DN250) و 16 اینچ (DN400) است. گشتاور عملیاتی بزرگ است. در شرایط فشار بالا یا اضطراری،عملیات دستی بار فیزیکی و خطرات احتمالی ایمنی را برای پرسنل ایجاد می کنددر عین حال، آزمایشات باز و بسته شدن منظم نیز ساعت های کار زیادی را مصرف می کنند. راه حل فنی: انتقال از انتخاب اتوماتیک دستی به اتوماتیک پنوماتیک تیم پروژه یک طرح تحول اتوماسیون را ارائه داده است که هسته آن جایگزینی دریچه های دستی با دریچه های دستی است.دریچه ی دریچه ای با نیروی پنوماتیک. فشار طراحی خط لوله 720 psi (تقریباً 4.96 MPa) است که با درجه فشار کلاس 300 مطابقت دارد.با توجه به محیط زیست در تگزاس و احتمال گاز های اسیدی، ماده بدن دریچه به عنوان ASTM A216 WCB (فولاد کربن) انتخاب می شود. برای دستیابی به خاموشی ایمن، یک محرک پنوماتیک تک اثر به صورت بهار برگشت انتخاب شد.گشتاور خروجی بهار به دقت محاسبه شده است برای اطمینان از عملکرد پایدار تحت یک منبع هوا استاندارد ابزار از 6-8 بار، و بسته شدن قابل اعتماد در صورت از دست دادن هوا. هر شیر پنوماتیک مجهز به یک شیر الکترومغناطیسی پنج طرفه دو موقعیت و یک سوئیچ محدودی (نمایشگر موقعیت) است.سیگنال ها به سیستم کنترل توزیع شده موجود در ایستگاه متصل می شونداین امکان را به اپراتور می دهد تا از راه دور با یک کلیک از اتاق کنترل، دریچه را تغییر دهد و در زمان واقعی از موقعیت دریچه اطلاعات دریافت کند. اثر اصلی پس از اجرای زمان پاسخ: زمان بسته شدن کامل شیر از بیش از ۱۰ دقیقه به حدود ۸ تا ۱۰ ثانیه کاهش یافته است و به طور کامل الزامات پاسخ سیستم ابزار ایمنی را برآورده می کند. حالت عملیات: آن را به کنترل از راه دور یک کلیک از اتاق کنترل مرکزی، به طور کامل از بین بردن خطرات و خستگی فیزیکی مرتبط با عملیات در محل توسط پرسنل. انطباق ایمنی: این سیستم قابلیت خاموش شدن اتوماتیک با خطای ایمن را دارد و سطح سلامت کلی ایستگاه حمل و نقل را افزایش می دهد. نگهداری و آزمایش: آزمایش های عملکردی منظم را می توان از راه دور از طریق DCS آغاز کرد، که به طور قابل توجهی پیچیدگی و هزینه عملیات و نگهداری را کاهش می دهد. در سیستم خاموش کردن اضطراری، نقش دریچه دریچه پنوماتیک دور از یک دستگاه ساده است؛ در عوض، این یک قطعه ایمنی ویژه طراحی شده است.

در صنایع فرآوری مانند مهندسی شیمی، پردازش پتروشیمی و تولید پلاستیک، شیرهای توپ پنوماتیک اجزای کلیدی برای دستیابی به کنترل خودکار مایعات هستند.در شرایط درجه حرارت بالا (مانند سیستم های بخار بالاتر از 200 درجه سانتیگراد)، شکست زودرس سیستم مهر و موم شیر یکی از نقاط درد اصلی است که منجر به تعمیرات مکرر برنامه ریزی نشده و افزایش هزینه های عملیاتی می شود. دلایل اصلی شکست مهر و موم گسترش حرارتی و تغییر شکل دائمی ماده در طول فرآیند چرخه حرارتی شدید، فشار فشاری بیش از حد یا شکاف ممکن است ایجاد شود، که منجر به شکست مهر می شود.استومرهای معمولی در معرض دمای بالا و مداوم شکننده می شوند و انعطاف پذیری خود را از دست می دهند، در حالی که مواد مانند PTFE (polytetrafluoroethylene) دچار تغییر شکل جریان سرد می شوند و قدرت مهر و موم خود را از دست می دهند هنگامی که دمای بیش از حد استفاده مستمر توصیه شده آنها باشد. تجزیه حرارتی و خوردگی شیمیایی دماهای بالا باعث افزایش سرعت پیری شیمیایی مواد مهر و موم می شود.دمای بالا ممکن است فرسایش مواد مهر و موم را با مواد شیمیایی موجود در محیط فرآیند افزایش دهد. فرسایش و خستگی ساختاری دمای بالا اغلب همراه با ذرات ذرات یا رسانه های با لزگی بالا است، که باعث سوء استفاده خیس کننده بین توپ شیر و صندلی شیر می شود.اگر دریچه نیاز به باز و بسته شدن مکرر (به عنوان مثال، چندین بار در دقیقه) در دمای بالا، ضریب اصطکاک مواد افزایش می یابد،که منجر به افزایش گشتاور مورد نیاز برای محرک و تسریع در فرسایش سطح مهر و موم می شود.کار طولانی مدت در شرایط نزدیک به حد مواد می تواند باعث ترک های خستگی در مواد شود. حل ثبات طولانی مدت سیستم های مهر و موم در شرایط دمای بالا درجه مقاومت دمایی مواد مهر و موم صندلی شیر و تقویت کامپوزیت برای کاربردهایی که دمای آنها بیش از 200 درجه سانتیگراد است، مهر PEEK انتخاب برتر است. صندلی دریچه مهر و موم PPL می تواند در محدوده دما از -20°C تا 280°C کار کند. در مقایسه با صندلی دریچه PTFE، عمر آن 3 تا 5 برابر افزایش می یابد، با عملکرد پایدار،عملکرد مهر و موم عالی، اصطکاک کم و مقاومت در برابر خوردگی. ساختار مکانیکی مناسب ساختار دریچه سه قطعه باعث می شود که برای بازرسی، نگهداری و تعویض اجزای مهر و موم در محل، بدون نیاز به جدا کردن خط لوله، آسان باشد.کاهش قابل توجهی از تلفات زمان توقف تولید.  تطبیق گشتاور محرک با گشتاور عملیاتی شیر تغییر در ضریب اصطکاک ناشی از دمای بالا باعث تغییر گشتاور عملیاتی مورد نیاز برای شیر می شود.چرخش خروجی آن باید بیشتر از حداکثر چرخش مورد نیاز دریچه در شرایط دمای بالا و حداکثر تفاوت فشار باشد.، و توصیه می شود که حاشیه ایمنی بیش از 30٪ باقی بماند. اگر چرخش محرک کافی نباشد، باعث می شود که شیر به خوبی بسته نشود یا به موقعیت کاملا باز برسد.که منجر به نشت مداوم و فرسایش غیر طبیعی می شود.. افزایش شکست مهر و موم از درجه حرارت بالادریچه توپ 3PC پنوماتیک، با تنظیم دقیق دمای محدود مواد مهر و موم تطبیقی محرک و غیره،دریچه از یک "مكون مستعد به فرسایش" به یک بخش قابل اعتماد در فرآیند ارتقا می یابد، در نتیجه به طور قابل توجهی طول چرخه نگهداری و بهبود پیوستگی تولید را افزایش می دهد.

در فرآیند تولید شیمیایی، سیستم کنترل مایع اغلب با یک چالش روبرو می شود:چگونه به طور ایمن و کارآمد انواع مختلف مواد شیمیایی یا واکنشگر را در یک یا چندین خط لوله تغییر دهیدروش های سنتی استفاده از دریچه های مستقل متعدد یا جدا کردن مکرر اتصال های سخت نه تنها دشوار و وقت گیر هستند، بلکهاما همچنین تمایل به ایجاد آلودگی متقاطع در محیط، نشت در نقاط اتصال و خطاهای انسانی ناشی از نصب نادرست. به خصوص در هنگام برخورد با رسانه های خوردنی مانند اسیدهای قوی، پایه های قوی و حلال های آلی،سازگاری شیمیایی بدن شیر تبدیل به یک تنگه بزرگ برای قابلیت اطمینان سیستم و دقت داده های تجربی می شود.. جداسازی سریع و طراحی مونتاژدریچه توپ پنوماتیک PVCو بهره وری عملیاتی آنها برای پاسخگویی به الزامات تغییرات مکرر رسانه یا تمیز کردن نگهداری، راه حل شیر با اتصال دوگانه یک انتخاب ایده آل است.این طراحی اجازه می دهد تا بدن شیر را به سرعت از خط لوله جدا شود بدون نیاز به جدا کردن کل سیستم لوله کشی، تسهیل: به سرعت تمیز کنید یا جایگزین کنید، محیط باقی مانده در داخل شیر را به طور کامل حذف کنید تا از آلودگی در استفاده بعدی جلوگیری شود. هنگامی که صندلی شیر یا قطعات مهر و موم به عمر خدمت خود می رسد، قطعات اصلی را می توان به سرعت جایگزین کرد، بنابراین زمان توقف سیستم را کاهش می دهد. به راحتی طرح تجهیزات تجربی را متناسب با فرآیندهای مختلف تولید تنظیم کنید. خود مفصل اتصال سریع باید یک عملکرد بسته بندی قابل اعتماد داشته باشد.مهر و موم PTFE اتخاذ شده است تا اطمینان حاصل شود که یکپارچگی مهر و موم حتی در طول جداسازی و تجمع مکرر حفظ می شودو مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی. انتخاب مواد مقاوم به خوردگی انتخاب باید بر اساس نوع خاص مواد شیمیایی، غلظت آن و دمای کار باشد. پی وی سی ارزان است. این ماده برای اکثر محلول های اسید، پایه و نمک غیر ارگانیک تحمل خوبی دارد و برای واکنش های تصفیه آب، اسیدهای رقیق، محلول های قلیایی و غیره مناسب است.محدوده دمای کار از -20°C تا 60°C است. CPVC دمای کار می تواند به 90 درجه سانتیگراد مقاومت کند، در حالی که مقاومت اسیدی عالی را حفظ می کند، که آن را برای مایعات داغ خوردنی مناسب می کند. PPH مقاومت خوبی در برابر طیف گسترده ای از اسید ها و پایه ها دارد و دارای تراکم کم و وزن سبک است. PVDF گزینه عملکرد بالا، با مقاومت شیمیایی عالی، خلوص بالا و مقاومت UV. می تواند به اکسیدان های قوی، هالوجن ها (مانند گاز کلر) ، اسیدهای قوی و محلول های آلی مقاومت کند.این ماده ای است که معمولا برای نیمه هادی استفاده می شود، سیستم های حمل و نقل فتوولتائیک و مواد شیمیایی با خالصیت بالا. مجهز به محرک های پنوماتیک (یک عامل یا دو عامل) با گشتاور کافی، شیر توپ 3 راه PVC می تواند به سرعت تغییر یابد.با نصب دریچه های 3/2 یا 5/2 پورت، کنترل از راه دور سیگنال الکتریکی را می توان به دست آورد؛ هنگامی که با یک موقعیت دهنده ترکیب می شود، تنظیم متناسب دقیق درجه باز شدن را می توان تحقق بخشید، با پاسخگویی به الزامات نسبت جریان. برای حل مشکل تغییر لوله های شیمیایی، کلید در انتخاب یک محصول شیر با طراحی اتصال سریع و مواد سفارشی سازی شده با توجه به نیازهای است.این نه تنها قابلیت اطمینان و تکرار آزمایش های فردی را افزایش می دهد، اما همچنین بهره وری کلی تحقیق و توسعه و هزینه های عملیاتی را با کاهش پیچیدگی نگهداری و زمان پیکربندی مجدد سیستم بهینه می کند.

به عنوان یک کشور با آب و هوای گرمسیری، صنایع آبجو مانند آبجو و شراب میوه در فیلیپین به طور مداوم در مقیاس گسترش یافته است.,دریچه های کنترل لوله های حمل و نقل در مقابل ماشین های پر کردن اغلب با چنین چالش هایی روبرو می شوند: انجام عملیات دقیق روشن کردن و خاموش کردن با فرکانس چندین بار در دقیقه یا حتی ده ها بار، به منظور دستیابی به پر شدن سریع و بدون سرریز بطری ها. پس از اتمام تولید روزانه یا دسته، تجهیزات باید تحت روش های تمیز کردن در محل (CIP) و استریل سازی در محل (SIP) قرار گیرند.SIP به طور معمول شامل بخار اشباع شده در دمای بالاتر از 121 °C است.ترکیب "خستگی مکرر مکانیکی" و "صدمه گرمایی دوره ای" یک چالش جدی برای شیرها است.به ویژه مهر و موم های هسته و فواره های محرک های آنهاخرابی های رایج عبارتند از سخت شدن زودرس و ترک مواد مهر و موم، که منجر به نشت می شود، یا عملکرد ناکافی در باز کردن و بسته شدن، سرعت کاهش یافته،و در نهایت بر دقت پر کردن و در دسترس بودن خط تولید تاثیر می گذارد. راه حل تکنولوژی در پاسخ به نیازهای عملیاتی کارخانه های آبجو در فیلیپین، این کار دوگانهدریچه پروانه ای پنوماتیک بهداشتیساخته شده از مواد SS304 و متصل شده توسط Tri-Clamp تبدیل به راه حل کلیدی شده است. در فشار هوا 2-8 بار، صفحه شیر می تواند یک چرخش 90 ° را در عرض 1-2 ثانیه تکمیل کند، که امکان باز و بسته شدن دقیق کانال های جریان متوسط بین دسته ها را فراهم می کند.کاهش تاثیر محیط باقیمانده بر دسته بعدی، و با استفاده از یک محرک هوا با یک،000،000 چرخه عمر، در نتیجه کاهش فرکانس نگهداری و دستیابی به یک عمر خدمت طولانی. بدن شیر از فولاد ضد زنگ SS304/SS316 ساخته شده است که می تواند در محدوده دمایی -20 °C تا 180 °C مقاومت کند و برای فرآیندهای دمای بالا مانند تخمیر و استریلیزه مناسب است.این تضمین مقاومت در خوردگی در رسانه های آبجو کم اسیدی و مواد شیمیایی تمیز کنندهسطح کانال جریان به صورت مکانیکی با Ra ≤ 0.8 μm آراسته شده است.که منجر به یک سطح صاف و غیر چسبنده می شود که می تواند به سرعت محیط را خالی کند و از باقیمانده در هنگام استریل شدن در دمای بالا جلوگیری کند، بنابراین جلوگیری از تشکیل گوشه های مرده بهداشت. مهر و موم های PTFE باید اولویت داشته باشند. آنها می توانند به خوردگی الکل ها، اسیدهای میوه ای و غیره مقاومت کنند.و می توانند انعطاف پذیری و عملکرد مهر و موم خود را حتی در دمای کار مداوم 120 °C و شوک بخار کوتاه مدت حفظ کنند. آنها می توانند به طور موثر در برابر رطوبت و پیری گرما مقاومت کنند، اطمینان از مهر و موم خروجی صفر دریچه. مقایسه عملکرد با شیرهای سنتی پارامتر دریچه پنوماتیک دوگانه دریچه پروانه دستی زمان اجرا (5بار) 1-2 ثانيه 10 تا 15 ثانیه درجه مهر ANSI VI صفر نشت هیچ استاندارد طول عمر چرخه ≥1،000،000 چرخه ≥200000 چرخه روش نصب اتصال سریع سه کلیمپ تنظیم دستی در صنعت آبجو در فیلیپین، دریچه پروانه ی دوگانه ی پنوماتیک به طور موثری مشکلات واکنش آهسته، مهر و موم ضعیف،و نگهداری مکرر از شیرهای سنتی از طریق کنترل دقیق تغییر دستهبا قدرت باز و بسته شدن سريع در عرض 1 تا 2 ثانيه، در ترکیب با مواد SS304 و اتصال Tri-Clamp،این نه تنها باعث افزایش بهره وری تولید می شود بلکه خطر آلودگی متقابل را نیز کاهش می دهد.این راه حل مورد علاقه برای ارتقاء تجهیزات آبجو در آب و هوای گرمسیری است.

مشکلات رایج نشتی در شرایط فشار بالا در خطوط لوله شیمیایی، چه در انتقال مواد شیمیایی خورنده و چه در تغییر مسیر مخازن واکنش با فشار بالا، نشتی داخلی شیر نه تنها باعث اتلاف ماده و آلودگی متقاطع می‌شود، بلکه مستقیماً منجر به از دست دادن دقت کنترل فرآیند و افزایش هزینه‌های نگهداری بعدی می‌شود. شیر پروانه‌ای ویفر با استفاده از دو فلنج لوله برای بستن بدنه شیر، ثابت می‌شود. هنگام برخورد با ضربه قوچ یا انبساط و انقباض حرارتی ناشی از تغییرات دما، نیروی پیش‌تنیدگی پیچ‌های بست، جابجا می‌شود و مستقیماً خطر نشتی از شکاف فلنج را افزایش می‌دهد. هنگام نصب شیر پروانه‌ای ویفر، لازم است بدنه شیر و سوراخ‌های پیچ دو فلنج لوله کناری همزمان تراز شوند. خطای تراز دستی به سختی قابل کنترل است. حتی انحراف کوچک تراز تحت فشار بالا می‌تواند باعث اعمال نیروی ناهموار بر سطح آب‌بندی شود و پس از مدتی کارکرد، نشتی داخلی یا نشتی خارجی رخ دهد. ویژگی‌های شیر پروانه‌ای فلنج‌دار پنوماتیک بدون نشتی ساختار دو فلنجی شیر پروانه‌ای، بدنه شیر را با استفاده از پیچ‌ها محکم بین فلنج‌های لوله ثابت می‌کند و در نتیجه استحکام اتصال بالاتری ایجاد می‌کند. این شیر می‌تواند تنش‌های بیشتر خط لوله و ضربه قوچ را تحمل کند و باعث مشکلاتی مانند جابجایی بدنه شیر یا عدم تراز آب‌بندی نمی‌شود. از نظر ساختاری، خطرات نشتی خارجی و داخلی را کاهش می‌دهد. مواد آب‌بندی قابل سفارشی‌سازی موجود است: برای مواد خورنده ضعیف، می‌توان از آب‌بندهای نرم لاستیکی نیتریل استفاده کرد؛ برای فرآیندهای مقاوم در برابر سایش، می‌توان از آب‌بندهای EPDM استفاده کرد؛ برای فرآیندهای اسید و قلیا قوی، می‌توان از آب‌بندهای کاملاً پوشش داده شده با پلی تترا فلورو اتیلن استفاده کرد. عملگر پنوماتیک گشتاور محرک ثابتی را فراهم می‌کند و از هر دو حالت دوطرفه (منبع هوای 4-8 بار) و یک‌طرفه (منبع هوای 5-8 بار با بازگشت فنر) پشتیبانی می‌کند. این امر سوئیچینگ و تنظیم جریان از راه دور خودکار را امکان‌پذیر می‌سازد و از شکست آب‌بندی ناشی از گشتاور عملیات دستی ناکافی یا بیش از حد جلوگیری می‌کند. سرعت پاسخ عمل با الزامات کنترل فرآیند صنعتی مطابقت دارد. پارامترهای فرآیند انتخاب 1. تأیید کنید که فشار نامی شیر با فشار طراحی خط لوله سازگار است، مانند DIN PN10/PN16، ANSI Class150/300، JIS 10K/20K. قطر شیر پروانه‌ای فلنج‌دار پنوماتیک از DN50 تا DN600 میلی‌متر متغیر است و می‌تواند اکثر نیازهای خط لوله را برآورده کند. 2. بر اساس تطابق دمای ماده با درجه حرارت آب‌بندی، EPDM می‌تواند در دمای: 20- تا 100 درجه سانتی‌گراد استفاده شود؛ NBR می‌تواند در دمای: 20- تا 80 درجه سانتی‌گراد استفاده شود؛ PTFE می‌تواند در دمای: 20- تا 120 درجه سانتی‌گراد استفاده شود؛ Viton می‌تواند در دمای: 20- تا 150 درجه سانتی‌گراد استفاده شود. آب‌بندی سخت فلزی می‌تواند در دمای: 40- تا 400 درجه سانتی‌گراد استفاده شود. این محدوده می‌تواند بیشتر فرآیندهای شیمیایی دمای معمولی و دمای متوسط تا بالا را پوشش دهد.

در پروژه های ارتقاء و بازسازی اتوماسیون صنعتی مدرن،ادغام شیرهای پنوماتیک در کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) یا سیستم های کنترل توزیع شده (DCS) یک نیاز مشترک است.چگونه می توان به سازگاری پایدار برق و سیگنال بینمحرک پنوماتیکلوازم جانبی (مانند سوئیچ های محدودی، شیر های سولنویدی) و سیستم کنترل بدون آسیب به تجهیزات. درک عملکردهای اصلی و انواع سیگنال لوازم جانبی محرک های پنوماتیک دریچه سولناید نامور: سوئیچ الکتریکی برای کنترل مسیر گاز دریچه سولینوئید، به عنوان "اسپیکر کنترل از راه دور" محرک پنوماتیک، هسته آن در دریافت سیگنال خروجی دیجیتال (DO) از PLC قرار دارد. ولتاژ کویل باید به شدت با ولتاژ منبع برق ماژول خروجی PLC مطابقت داشته باشد. دریچه الکترومغناطیسی دو موضع سه راه (۲/۳ راه) معمولاً در محرک های بازگشت بهار تک اثر استفاده می شود.در حالی که دو موقعیت پنج راه ((2/5 راه) شیر الکترومغناطیسی مناسب برای دو عامل عامل است. سوئیچ محدودی: بازخورد در مورد موقعیت شیر را فراهم می کند. کلید محدودی (نمایشگر موقعیت) برای ارائه PLC با بازخورد در مورد حالت کاملا باز و کاملا بسته از شیر استفاده می شود. سوئیچ محدودی میکانیکی میکرو حرکت تماس های خشک منفعل (معمولاً تماس های باز/معمولاً بسته) را تولید می کند. این به طور مستقیم به کانال ورودی دیجیتال (DI) PLC متصل است. تایید ولتاژ و جریان که تماس های سوئیچ می توانند تحمل کنند، اطمینان حاصل کنید که آنها با مدار ورودی PLC مطابقت دارند و در صورت لزوم، از یک رله واسطه برای جداسازی الکتریکی استفاده کنید. مراحل ادغام و عیب یابی 1اتصال سخت افزار و بازرسی الکتریکی نمودار سیم کشی لوازم جانبی محرک پنوماتیک را با نقشه سیستم PLC مقایسه کنید و عملکرد هر کابل را یک به یک تأیید کنید. یک منبع برق مستقل و پایدار را برای گروه لوازم جانبی فراهم کنید و قطع کننده های مدار یا فیوز را به عنوان محافظت از مدار کوتاه نصب کنید. از اشتراک مدار با تجهیزات با قدرت بالا اجتناب کنید. 2پیکربندی نرم افزار PLC و آزمایش اولیه در نرم افزار برنامه نویسی PLC، آدرس های فیزیکی صحیح و نام متغیر منطقی را به هر شیر الکترومغناطیسی (DO) و سوئیچ محدودی (DI) اختصاص دهید. با استفاده از تابع خروجی اجباری PLC، هر شیر سولنویدی به طور جداگانه آزمایش می شود تا مشاهده شود که آیا محرک در جهت صحیح کار می کند. به صورت دستی دریچه را چرخش دهید و در رابط نظارت PLC مشاهده کنید که آیا وضعیت سیگنال سوئیچ مرزی (0/1) با موقعیت واقعی دریچه (باز/بند) دقیقا مطابقت دارد. 3برنامه نویسی منطق کنترل و تست یکپارچه سازی یک بلوک عملکرد کنترل شیر (FB) بنویسید، دستورات باز کردن، بسته شدن و متوقف شدن را ادغام کنید و بازخورد سوئیچ مرزی را به عنوان شرط تعیین اتمام عمل قرار دهید. در شرایط امن، یک سری کامل از آزمایشات خودکار را انجام دهید. زمان پاسخ شیر و ثبات بازخورد موقعیت را مشاهده کنید. تشخیص اشتباهات متداول 1. شیر کار نمی کنه: بررسی کنید که آیا فشار منبع گاز در محدوده 0.2 - 0.8 MPa قرار دارد؛ اندازه گیری کنید که آیا ولتاژ در سیم پیچ شیر الکترومغناطیسی طبیعی است.به صورت دستی آزمایش کنید که آیا شیر الکترومغناطیسی گیر کرده است.. 2. هيچ بازخوردي از سوئيچ محدوده وجود نداره: استفاده از یک مولتی متر برای اندازه گیری اینکه آیا تماس های سوئیچ مرزی در حالت کاملا بسته بودن شیر هدایت می شوند یا خیر.بررسی اینکه آیا چراغ های شاخص نقاط ورودی PLC و نقشه برداری آدرس درست است 3. سيگنال ناپايدار:بررسی کنید که آیا سیم کشی آزاد است؛ تایید کنید که خطوط سیگنال از خطوط برق جدا شده اند تا از تداخل الکترومغناطیسی جلوگیری شود.بررسی کنید که آیا موقعیت نصب سوئیچ محدودی مکانیکی به دلیل لرزش تغییر کرده است.