Een vlinderventiel met pneumatische flens met nullekkel lost het probleem van slechte sluiting onder hoge druk op

Veelvoorkomende lekkageproblemen onder hoge druk

1.  In chemische leidingen, of het nu gaat om het transport van corrosieve chemische media of het schakelen van het pad van reactievaten onder hoge druk, veroorzaakt interne lekkage van kleppen niet alleen verspilling van het medium en kruisbesmetting, maar leidt ook direct tot verlies van procesregelingsnauwkeurigheid en verhoogt de daaropvolgende onderhoudskosten.
2.  De wafer vlinderklep is bevestigd door twee pijpflenzen die het klephuis klemmen. Bij impact van waterslag of thermische uitzetting en krimp veroorzaakt door temperatuurveranderingen, verschuift de voorspanning van de klepbouten, wat direct het risico op lekkage door de flensopening vergroot.
3. Bij het installeren van een wafer vlinderklep is het noodzakelijk om het klephuis en de boutgaten van de twee zijdelingse pijpflenzen tegelijkertijd uit te lijnen. De fout in handmatige uitlijning is moeilijk te beheersen. Zelfs een kleine uitlijnafwijking onder hoge druk kan leiden tot ongelijke kracht op het afdichtingsoppervlak, en na enige tijd gebruik zal er interne of externe lekkage optreden.

De kenmerken van de pneumatische flensvlinderklep met nul lekkage

1. De dubbele flensstructuur van de vlinderklep bevestigt het klephuis stevig tussen de pijpflenzen met behulp van bouten, wat resulteert in een hogere verbindingssterkte. Het kan grotere leidingstress en waterslagimpact weerstaan, en zal geen problemen veroorzaken zoals verplaatsing van het klephuis of verkeerde afstelling van de afdichting. Vanuit structureel oogpunt vermindert het de risico's van externe en interne lekkage.
2. Aanpasbare afdichtingsmaterialen zijn beschikbaar: Voor zwak corrosieve media kunnen nitrilrubber zachte afdichtingen worden geselecteerd; voor slijtvaste processen kunnen EPDM-afdichtingen worden gebruikt; voor sterke zuur- en alkaliprocessen kunnen volledig beklede polytetrafluorethyleen afdichtingen worden gekozen.
3. De pneumatische actuator levert een constant aandrijfkoppel, ondersteunt zowel dubbelwerkende (4-8 bar luchtbron) als enkelwerkende (5-8 bar luchtbron met veerreset) modi. Het maakt geautomatiseerde externe schakeling en flowregeling mogelijk, waardoor afdichtingsfalen wordt vermeden dat wordt veroorzaakt door onvoldoende of overmatig handmatig bedieningskoppel. De reactiesnelheid van de actie is aangepast aan de vereisten van industriële procesregeling.

De parameters voor het selectieproces

1.Bevestig dat de nominale druk van de klep consistent is met de ontwerpdruk van de leiding, zoals DIN PN10/PN16, ANSI Class150/300, JIS 10K/20K. De diameter van de pneumatische flensvlinderklep varieert van DN50 tot DN600mm en kan voldoen aan de meeste leidingvereisten.

2.Gebaseerd op de afstemming van de mediumtemperatuur met de afdichtingstemperatuurklasse, kan EPDM worden gebruikt bij: -20 tot 100℃; NBR kan worden gebruikt bij: -20 tot 80℃; PTFE kan worden gebruikt bij: -20 tot 120℃; Viton kan worden gebruikt bij: -20 tot 150℃. Metalen harde afdichting kan worden gebruikt bij: -40 tot 400℃. Het kan de meeste normale temperatuur en medium-hoge temperatuur chemische processen dekken.