Das Luftflanschschmetterlingsventil mit Nullleckage löst das Problem des schlechten Verschlusses unter hohem Druck

Häufige Leckageprobleme unter Hochdruckbedingungen

1.  In chemischen Rohrleitungen, sei es beim Transport korrosiver chemischer Medien oder beim Umschalten des Weges von Hochdruckreaktionsgefäßen, verursacht interne Leckagen von Ventilen nicht nur Abfall des Mediums und Kreuzkontamination, sondern führt auch direkt zu einem Verlust der Prozessregelgenauigkeit und erhöht die nachfolgenden Wartungskosten.
2.  Das Wafer-Schmetterlingsventil wird durch zwei Rohrflansche zur Befestigung des Ventilkörpers eingespannt. Bei Wasserschlag oder thermischer Ausdehnung und Kontraktion aufgrund von Temperaturänderungen verschiebt sich die Vorspannkraft der Klemmbolzen, was das Risiko von Leckagen durch den Flanschspalt direkt erhöht.
3. Bei der Installation eines Wafer-Schmetterlingsventils muss der Ventilkörper und die Bolzenlöcher der beiden seitlichen Rohrflansche gleichzeitig ausgerichtet werden. Der Fehler bei der manuellen Ausrichtung ist schwer zu kontrollieren. Selbst eine geringe Ausrichtungsabweichung unter hohem Druck kann zu einer ungleichmäßigen Kraft auf der Dichtfläche führen, und nach einiger Betriebszeit treten interne oder externe Leckagen auf.

Die Merkmale des pneumatischen Flansch-Schmetterlingsventils mit Null-Leckage

1. Die Doppel-Flansch-Struktur des Schmetterlingsventils fixiert den Ventilkörper fest zwischen den Rohrflanschen mittels Bolzen, was zu einer höheren Verbindungsfestigkeit führt. Es kann größeren Rohrleitungsspannungen und Wasserschlagbelastungen standhalten und verursacht keine Probleme wie Ventilkörperverschiebung oder Dichtungsfehlausrichtung. Aus struktureller Sicht reduziert es die Risiken von externen und internen Leckagen.
2. Anpassbare Dichtungsmaterialien sind verfügbar: Für schwach korrosive Medien können Nitrilkautschuk-Weichdichtungen ausgewählt werden; für verschleißfeste Prozesse können EPDM-Dichtungen verwendet werden; für stark saure und alkalische Prozesse können vollständig ausgekleidete Polytetrafluorethylen-Dichtungen gewählt werden.
3. Der pneumatische Stellantrieb liefert ein konstantes Antriebsdrehmoment und unterstützt sowohl doppeltwirkende (4-8 bar Luftquelle) als auch einfachwirkende (5-8 bar Luftquelle mit Federkraftrückstellung) Modi. Er ermöglicht eine automatisierte Fernumschaltung und Durchflussregelung und vermeidet Dichtungsversagen, das durch unzureichendes oder übermäßiges manuelles Drehmoment verursacht wird. Die Reaktionsgeschwindigkeit ist an die Anforderungen der industriellen Prozesssteuerung angepasst.

Die Parameter für den Auswahlprozess

1.Stellen Sie sicher, dass der Nenndruck des Ventils mit dem Auslegungsdruck der Rohrleitung übereinstimmt, z. B. DIN PN10/PN16, ANSI Class150/300, JIS 10K/20K. Der Durchmesser des pneumatischen Flansch-Schmetterlingsventils reicht von DN50 bis DN600 mm und kann die Mehrheit der Rohrleitungsanforderungen erfüllen.

2.Basierend auf der Übereinstimmung der Mediumtemperatur mit der Dichtungstemperaturklasse kann EPDM verwendet werden bei: -20 bis 100 °C; NBR kann verwendet werden bei: -20 bis 80 °C; PTFE kann verwendet werden bei: -20 bis 120 °C; Viton kann verwendet werden bei: -20 bis 150 °C. Metallharzdichtungen können verwendet werden bei: -40 bis 400 °C. Dies deckt die meisten normalen und mittel-hohen Temperatur-Chemieprozesse ab.