La válvula de mariposa neumática con brida de cero fugas resuelve el problema de cierre deficiente en condiciones de alta presión

Problemas comunes de fugas en condiciones de alta presión

1.  En las tuberías químicas, ya sea el transporte de medios químicos corrosivos o el cambio de la ruta de las vasijas de reacción de alta presión, la fuga interna de la válvula no solo causa desperdicio del medio y contaminación cruzada, sino que también conduce directamente a la pérdida de precisión en el control del proceso y aumenta los costos de mantenimiento posteriores.
2.  La válvula de mariposa tipo wafer se basa en dos bridas de tubería para sujetar el cuerpo de la válvula para su fijación. Al encontrarse con impactos de golpe de ariete o expansión y contracción térmica causadas por cambios de temperatura, la fuerza de precarga de los pernos de sujeción se desplazará, aumentando directamente el riesgo de fugas a través del espacio de la brida.
3. Al instalar la válvula de mariposa tipo wafer, es necesario alinear simultáneamente el cuerpo de la válvula y los orificios de los pernos de las dos bridas de tubería laterales. El error en la alineación manual es difícil de controlar. Incluso una pequeña desviación de alineación bajo alta presión puede causar una fuerza desigual en la superficie de sellado, y después de un período de funcionamiento, ocurrirán fugas internas o externas.

Las características de la válvula de mariposa neumática con brida de cero fugas

1. La estructura de doble brida de la válvula de mariposa fija firmemente el cuerpo de la válvula entre las bridas de la tubería utilizando pernos, lo que resulta en una mayor resistencia de conexión. Puede soportar mayores tensiones en la tubería e impactos de golpe de ariete, y no causará problemas como desplazamiento del cuerpo de la válvula o desalineación del sello. Desde una perspectiva estructural, reduce los riesgos de fugas externas e internas.
2. Materiales de sellado personalizables disponibles: Para medios débilmente corrosivos, se pueden seleccionar sellos blandos de caucho de nitrilo; para procesos resistentes al desgaste, se pueden usar sellos de EPDM; para procesos de ácido y álcali fuertes, se pueden elegir sellos de politetrafluoroetileno completamente revestidos.
3. El actuador neumático proporciona un par de accionamiento constante, compatible con modos de doble acción (fuente de aire de 4-8 bar) y de acción simple (fuente de aire de 5-8 bar con retorno por resorte). Permite la conmutación remota automatizada y la regulación del flujo, evitando fallos de sellado causados por un par de operación manual insuficiente o excesivo. La velocidad de respuesta de la acción se adapta a los requisitos del control de procesos industriales.

Los parámetros para el proceso de selección

1. Confirme que la presión nominal de la válvula sea consistente con la presión de diseño de la tubería, como DIN PN10/PN16, ANSI Clase150/300, JIS 10K/20K. El diámetro de la válvula de mariposa neumática con brida varía de DN50 a DN600 mm y puede satisfacer la mayoría de los requisitos de tubería.

2. Basado en la coincidencia de la temperatura del medio con el grado de temperatura de sellado, el EPDM se puede usar a: -20 a 100 °C; el NBR se puede usar a: -20 a 80 °C; el PTFE se puede usar a: -20 a 120 °C; el Viton se puede usar a: -20 a 150 °C. El sellado duro metálico se puede usar a: -40 a 400 °C. Puede cubrir la mayoría de los procesos químicos a temperatura normal y media-alta.