Wie können Milchfabriken die Risiken von Leitungsabschnitten und Bakterienwachstum durch die Auswahl von Ventilen beseitigen?

Für kanadische Milchverarbeiter ist das Clean-in-Place-System ein Eckpfeiler der Produktqualität und -sicherheit.kann zu Brutstätten für Bakterien und widerstandsfähige Biofilme werden, die eine anhaltende Kontaminationsgefahr darstellt.

Verständnis für die Gefahren von Totenbeinen: Die Achillesferse der Milchprodukte

In der hochgeschwindig fließenden CIP-Reinigungslösung bildet der stagnierende Bereich (Tode Beine) im Inneren des Ventils eine "Schattenzone" mit extrem niedrigem oder sogar nullem Durchfluss.Das führt zu zwei direkten Konsequenzen.:

1. 1Die Reinigungslösung konnte nicht wirksam geschrubbt werden, was zu einem raschen Rückgang der Konzentration und Temperatur des chemischen Reinigungsmittels und zu einer erheblichen Verringerung der Reinigungseffekte führte.
2. Wenn sich ein Biofilm erst einmal etabliert hat, wird er dann in die Nähe des Biofilms gelegt.seine extrazelluläre Polymersubstanzmatrix widersteht deutlich dem Eindringen von Hitze und chemischen Desinfektionsmitteln, was es schwierig macht, mit CIP-Programmen zu beseitigen.

Dies kann nicht nur den nachfolgenden Produktionsprozess kontaminieren, sondern auch dazu führen, dass die mikrobiellen Indikatoren der Produkte die Normen übersteigen,und führen sogar zu Verschlechterungsproblemen durch thermophile Bakterien und ähnliches..

Wichtige Konstruktionsmerkmale und parametrische Anforderungen

1.Null totes Bein und vollständig entwässerbares Design

Dies ist das primäre Konstruktionsprinzip zur Verhinderung von Produktrückständen und mikrobiellem Wachstum.

Wenn das Ventil geschlossen ist, sollten der Ventilsitz und die Dichtungsstruktur sicherstellen, dass das Volumen, das mit der Flüssigkeit in Berührung kommt, so gering wie möglich ist; wenn es geöffnet wird,Der Durchflusskanal sollte glatt und kontinuierlich sein, ohne Vertiefungen oder Lücken, die das Medium einfangen können.

• Für die meisten Milchprodukte sollte das Volumen des abgestorbenen Ventilbeins 3 nicht übersteigen.mal dem Rohrdurchmesservolumen.
• Für Hochrisikopunkte wie Starter-Kulturleitungen oder direktes Produktzufügen müssen Ventile mit1D oder Null TotenbeinDesign sollte ausgewählt werden.

2.Ausgezeichnete Oberflächenqualität

Die innere Oberfläche dient als erste Verteidigungslinie gegen die Bildung von Biofilmen.

Alle Kontaktflächen des Produkts müssen elektrolisch poliert werden, um eine extrem geringe Oberflächenrauheit zu erreichen.Ein wichtiger quantitativer Indikator ist, dass der Oberflächenrauheitswert Ra ≤ 0 sein sollte..8 μm und die besseren können Ra ≤ 0,4 μm erreichen. Eine glatte Oberfläche verringert die Anhaftungsstellen für Mikroorganismen und verbessert die Reinigungseffizienz.

3.Material und chemische und Temperaturbeständigkeit des Dichtungsmittels

Das CIP-Verfahren verwendet typischerweise eine Kombination aus starkem Alkali, starker Säure und heißem Wasser und hat strenge Anforderungen an die Materialien.

Der Ventilkörper besteht aus korrosionsbeständigem Edelstahl und die Dichtungsmaterialien sind mit den Reinigungsverfahren kompatibel.EPDM-Dichtungen eignen sich für heißes Wasser und alkalische Reinigungsmittel bei Temperaturen ≤ 85 °CFür Verfahren, bei denen eine saure Reinigung oder höhere Temperaturen (z. B. > 100 °C) in SIP erforderlich sind, muss die Eignung von Materialien wie Fluorkautschuk oder PTFE bewertet werden.

4- Bequeme und leicht zu pflegende Anschlussmethode

Die Verwendung von sanitäre Schnellanschlüsse sorgt für kein Leck und eine einfache Demontage.