W jaki sposób zakłady mleczne mogą wyeliminować ryzyko martwych kątów rurociągów i wzrostu bakterii, wybierając zawory

W przypadku kanadyjskich przetwórców mleka system Clean-in-Place jest kamieniem węgielnym jakości i bezpieczeństwa produktu.mogą stać się gruntami rozrodczymi dla bakterii i odpornych biofilmów, stanowiące ciągłe zagrożenie zanieczyszczeniem.

Zrozumienie zagrożeń związanych z martwą nogą: pięta Achillesowa CIP mleczarskiej

W szybkim roztworze czyszczącym CIP, stagnacja (martwe nogi) wewnątrz zaworu tworzy "strefa cienia" o bardzo niskiej lub nawet zerowej przepływie.To prowadzi do dwóch bezpośrednich konsekwencji.:

1. 1Roztwór czyszczący nie był skuteczny, co spowodowało gwałtowny spadek stężenia i temperatury środka czyszczącego i znaczące zmniejszenie efektu czyszczenia.
2. Pozostałości, takie jak tłuszcz mlekowy i białka, odkładają się w tych obszarach, zapewniając idealne składniki odżywcze i schronienie dla drobnoustrojów.jego pozakomórkowa matryca polimerycznej substancji jest znacząco odporna na penetrację przez ciepło i chemiczne środki dezynfekujące, co utrudnia ich likwidację za pomocą programów CIP.

Może to nie tylko zanieczyszczać kolejny proces produkcji, ale także prowadzić do przekroczenia norm przez wskaźniki mikrobiologiczne produktów,i nawet prowadzić do problemów ze zniszczeniem spowodowanych przez bakterie termofile i tym podobne.

Kluczowe cechy konstrukcyjne i wymagania parametryczne

1.Zero martwej nogi i w pełni odprowadzalny projekt

Jest to podstawowa zasada projektowania w celu zapobiegania pozostałościom produktu i wzrostowi drobnoustrojów.

Po zamknięciu zaworu siedzenie zaworu i konstrukcja uszczelniająca powinny zapewnić zminimalizowanie objętości w kontakcie z płynem; po otwarciukanał przepływu powinien być płynny i ciągły, bez żadnych zagłębienia lub luk, które mogłyby uwięzić medium.

• W przypadku większości zastosowań mlecznych objętość martwej nogi zaworu nie powinna przekraczać 3razy objętość średnicy rury.
• W przypadku punktów o wysokim ryzyku, takich jak linie kultury początkowej lub porty bezpośredniego dodawania produktu, zawory spełniające1D lub zero martwej nogi.należy wybrać projekt.

2- Wyjątkowa jakość powierzchni

Wewnętrzna powierzchnia służy jako pierwsza linia obrony przed tworzeniem się biofilmów.

Wszystkie powierzchnie kontaktowe produktu muszą zostać wypolerowane elektrolitycznie (elektrolizowanie), aby osiągnąć niezwykle niską chropowatość powierzchni.Kluczowym wskaźnikiem ilościowym jest to, że wartość chropowatości powierzchni Ra powinna wynosić ≤ 00,8 μm, a lepsze mogą osiągnąć Ra ≤ 0,4 μm. Gładka powierzchnia zmniejsza miejsca przymocowania mikroorganizmów i poprawia wydajność czyszczenia.

3Materiał oraz odporność chemiczna i temperaturalna uszczelniacza

Proces CIP zazwyczaj wykorzystuje połączenie silnego alkalizmu, silnego kwasu i gorącej wody i ma rygorystyczne wymagania dotyczące materiałów.

Korpus zaworu wykonany jest z stali nierdzewnej odpornej na korozję, a materiały uszczelniające są zgodne z procedurami czyszczenia.Zamki EPDM nadają się do ciepłej wody i alkalicznych środków czyszczących w temperaturach ≤ 85°C; w przypadku procesów wymagających oczyszczania kwasowego lub wyższych temperatur (np. > 100°C) w SIP należy ocenić przydatność materiałów takich jak gumka fluorowa lub PTFE.

4.wygodna i łatwa w utrzymaniu metoda podłączenia

Wykorzystanie sanitarnych sprzęgów szybkiego podłączenia zapewnia brak wycieków i łatwe demontaż.