Per le aziende di lavorazione lattiero-casearia canadesi, il sistema Clean-in-Place è un pilastro della qualità e della sicurezza del prodotto. Tuttavia, i difetti di progettazione all’interno del circuito CIP, in particolare i rami morti delle valvole interne, possono diventare terreno fertile per batteri e biofilm resilienti, costituendo una minaccia di contaminazione continua.
Comprendere i rischi delle gambe morte: il tallone d'Achille del CIP lattiero-caseario
Nella soluzione detergente CIP che scorre ad alta velocità, l'area stagnante (gambe morte) all'interno della valvola formerà una "zona d'ombra" con una portata estremamente bassa o addirittura nulla. Ciò porta a due conseguenze dirette:
- 1.La soluzione detergente non è riuscita a strofinare efficacemente, con conseguente rapido calo della concentrazione e della temperatura del detergente chimico e riduzione significativa dell'effetto detergente.
- Residui come il grasso del latte e le proteine si depositano in queste aree, fornendo nutrienti ideali e rifugio per i microbi. Una volta che si è formato un biofilm, la sua matrice di sostanza polimerica extracellulare resiste in modo significativo alla penetrazione del calore e dei disinfettanti chimici, rendendone difficile l'eradicazione con i programmi CIP.
Ciò non solo potrebbe contaminare il successivo processo di produzione, ma potrebbe anche far sì che gli indicatori microbici dei prodotti superino gli standard e persino portare a problemi di deterioramento causati da batteri termofili e simili.
Principali caratteristiche di progettazione e requisiti parametrici
1.Zero gambe morte e design completamente drenabile
Questo è il principio di progettazione primario per prevenire residui di prodotto e crescita microbica.
Quando la valvola è chiusa, la sede della valvola e la struttura di tenuta dovrebbero garantire che il volume a contatto con il fluido sia ridotto al minimo; quando è aperto, il canale di flusso deve essere liscio e continuo, senza depressioni o spazi vuoti che possano intrappolare il fluido.
- Per la maggior parte delle applicazioni lattiero-casearie, il volume della gamba morta della valvola non deve superare 3volte il volume del diametro del tubo.
- Per punti ad alto rischio come linee di coltura iniziale o porte di aggiunta diretta del prodotto, incontro di valvole“1D” o “zero gamba morta”il disegno dovrebbe essere selezionato.
2. Eccezionale qualità della superficie
La superficie interna funge da prima linea di difesa contro la formazione di biofilm.
Tutte le superfici a contatto con il prodotto devono essere sottoposte a lucidatura elettrolitica (elettrolucidatura) per ottenere una rugosità superficiale estremamente bassa. Un indicatore quantitativo chiave è che il valore Ra della rugosità superficiale dovrebbe essere ≤ 0,8 µm e quelli migliori possono raggiungere Ra ≤ 0,4 µm. Una superficie liscia riduce i punti di attacco dei microrganismi e migliora l'efficienza della pulizia.
3.Materiale e resistenza chimica e alla temperatura del sigillante
Il processo CIP impiega tipicamente una combinazione di alcali forti, acidi forti e acqua calda e prevede requisiti rigorosi per i materiali.
Il corpo della valvola è realizzato in acciaio inossidabile resistente alla corrosione e i materiali di tenuta sono compatibili con le procedure di pulizia. Le guarnizioni in EPDM sono adatte per acqua calda e detergenti alcalini a temperature ≤ 85°C; per processi che implicano pulizia acida o temperature più elevate (come > 100°C) in SIP, è necessario valutare l'idoneità di materiali come gomma fluorurata o PTFE.
4. Metodo di connessione comodo e di facile manutenzione
L'uso di raccordi sanitari ad attacco rapido garantisce l'assenza di perdite e un facile smontaggio.
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