캐나다 유제품 가공업체에게 세척 시스템(CIP)은 제품 품질과 안전의 초석입니다. 그러나 CIP 회로 내의 설계 결함, 특히 밸브 내부의 데드 레그(dead leg)는 박테리아와 내성 생물막의 번식지가 되어 지속적인 오염 위협을 초래할 수 있습니다.
데드 레그 위험 이해: 유제품 CIP의 아킬레스건
고속으로 흐르는 CIP 세척 용액 내에서 밸브 내부의 정체 구역(데드 레그)은 유속이 극히 낮거나 심지어 0에 가까운 "그림자 영역"을 형성합니다. 이는 두 가지 직접적인 결과를 초래합니다:
이는 후속 생산 공정을 오염시킬 뿐만 아니라 제품의 미생물 지표가 기준치를 초과하게 만들고, 심지어 고온성 박테리아 등으로 인한 부패 문제를 야기할 수도 있습니다.
주요 설계 특징 및 매개변수 요구 사항
1.제로 데드 레그 및 완전 배수 설계
이는 제품 잔여물 및 미생물 성장을 방지하는 주요 설계 원칙입니다.
밸브가 닫혔을 때 밸브 시트와 밀봉 구조는 유체와 접촉하는 부피를 최소화해야 하며, 열렸을 때 유동 경로는 매체를 가둘 수 있는 움푹 들어간 곳이나 틈 없이 부드럽고 연속적이어야 합니다.
CIP 공정은 일반적으로 강알칼리, 강산 및 온수의 조합을 사용하며 재질에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
밸브 본체는 부식 방지 스테인리스 스틸로 제작되며, 밀봉 재질은 세척 절차와 호환됩니다. EPDM 실은 85°C 이하의 온수 및 알칼리성 세척제에 적합합니다. SIP에서 산성 세척 또는 더 높은 온도(예: 100°C 초과)를 포함하는 공정의 경우, 불소 고무 또는 PTFE와 같은 재질의 적합성을 평가해야 합니다.
4.편리하고 유지 보수가 쉬운 연결 방법
위생적인 퀵 커플링의 사용은 누출이 없고 분해가 용이하도록 보장합니다.
