баннер
Подробности блога
Created with Pixso. Дом Created with Pixso. Блог Created with Pixso.

Как молочные заводы могут устранить риски возникновения мертвых зон трубопроводов и роста бактерий, выбрав задвижки

Как молочные заводы могут устранить риски возникновения мертвых зон трубопроводов и роста бактерий, выбрав задвижки

2026-04-02

Для канадских переработчиков молочной продукции система Clean-in-Place является краеугольным камнем качества и безопасности продукции. Однако конструктивные недостатки контура CIP, особенно внутренние зоны клапанов, могут стать питательной средой для бактерий и устойчивых биопленок, создавая постоянную угрозу загрязнения.


Понимание рисков «мертвой ноги»: ахиллесова пята CIP молочных продуктов

В высокоскоростном очищающем растворе CIP застойная зона (мертвые зоны) внутри клапана образует «теневую зону» с чрезвычайно низкой или даже нулевой скоростью потока. Это приводит к двум прямым последствиям:

  1. 1. Чистящий раствор не смог эффективно очистить, что привело к быстрому снижению концентрации и температуры химического чистящего средства и значительному снижению эффекта очистки.
  2. Остаточные вещества, такие как молочный жир и белки, откладываются в этих областях, обеспечивая идеальные питательные вещества и убежище для микробов. После того как биопленка образуется, ее внеклеточная полимерная матрица значительно сопротивляется проникновению тепла и химических дезинфицирующих средств, что затрудняет ее уничтожение с помощью программ CIP.

Это не только может загрязнить последующий производственный процесс, но также может привести к тому, что микробные показатели продуктов превысят стандарты и даже приведут к проблемам порчи, вызванным термофильными бактериями и т.п.


Основные конструктивные особенности и параметрические требования

1.Нулевой мертвый участок и полностью дренируемая конструкция

Это основной принцип проектирования для предотвращения остатков продукта и роста микробов.

Когда клапан закрыт, седло клапана и уплотнительная конструкция должны обеспечивать минимизацию объема, контактирующего с жидкостью; в открытом состоянии канал потока должен быть гладким и непрерывным, без впадин и зазоров, в которых может задерживаться среда.

  • Для большинства молочных продуктов объем мертвой зоны клапана не должен превышать 3умноженный на диаметр трубы, объем.
  • Для точек высокого риска, таких как линии закваски или порты для прямого добавления продукта, клапаны должны соответствовать«1D» или «нулевая мертвая нога»необходимо выбрать дизайн.

2. Превосходное качество поверхности.

Внутренняя поверхность служит первой линией защиты от образования биопленок.

Все поверхности, контактирующие с продуктом, должны подвергаться электролитической полировке (электрополировке) для достижения чрезвычайно низкой шероховатости поверхности. Ключевым количественным показателем является то, что значение шероховатости поверхности Ra должно составлять ≤ 0,8 мкм, а у более качественных может достигать Ra ≤ 0,4 мкм. Гладкая поверхность уменьшает количество точек прикрепления микроорганизмов и повышает эффективность очистки.


3.Материал, химическая и температурная стойкость герметика.

В процессе CIP обычно используется комбинация сильной щелочи, сильной кислоты и горячей воды, а также предъявляются строгие требования к материалам.

Корпус клапана изготовлен из коррозионностойкой нержавеющей стали, а уплотнительные материалы совместимы с процедурами очистки. Уплотнения из EPDM подходят для горячей воды и щелочных чистящих средств при температуре ≤ 85°C; для процессов, включающих кислотную очистку или более высокие температуры (например, > 100°C) в SIP, необходимо оценить пригодность таких материалов, как фторкаучук или ПТФЭ.


4. Удобный и простой в обслуживании способ подключения.

Использование санитарных быстроразъемных соединений обеспечивает отсутствие утечек и легкую разборку.