چگونه کارخانه های لبنی می توانند خطرات گوشه های مرده خط لوله و رشد باکتری ها را با انتخاب دریچه ها از بین ببرند

برای پردازشگرهای لبنی کانادایی، سیستم Clean-in-Place سنگ بنای کیفیت و ایمنی محصول است. با این حال، نقص‌های طراحی در مدار CIP، به‌ویژه پاهای مرده دریچه داخلی، می‌تواند به محل پرورش باکتری‌ها و بیوفیلم‌های انعطاف‌پذیر تبدیل شود و تهدیدی برای آلودگی مداوم باشد.

درک خطرات پاهای مرده: CIP پاشنه آشیل لبنیات

در محلول تمیزکننده CIP جریان با سرعت بالا، ناحیه راکد (پاهای مرده) داخل شیر یک "منطقه سایه" با سرعت جریان بسیار کم یا حتی صفر تشکیل می دهد. این منجر به دو پیامد مستقیم می شود:

1. 1. محلول تمیز کننده به طور موثری تمیز نمی شود، که منجر به کاهش سریع غلظت و دمای عامل تمیز کننده شیمیایی و کاهش قابل توجه اثر تمیز کردن می شود.
2. باقیمانده هایی مانند چربی شیر و پروتئین ها در این نواحی رسوب می کنند و مواد مغذی و پناهگاهی ایده آل برای میکروب ها فراهم می کنند. هنگامی که یک بیوفیلم ایجاد می شود، ماتریس ماده پلیمری خارج سلولی آن به طور قابل توجهی در برابر نفوذ گرما و ضدعفونی کننده های شیمیایی مقاومت می کند و ریشه کن کردن آن با برنامه های CIP را دشوار می کند.

این امر نه تنها ممکن است فرآیند تولید بعدی را آلوده کند، بلکه ممکن است باعث شود شاخص های میکروبی محصولات از استانداردها فراتر رود و حتی منجر به مشکلات فساد ناشی از باکتری های گرمادوست و موارد مشابه شود.

ویژگی های کلیدی طراحی و الزامات پارامتری

1.پای مرده صفر و طراحی کاملاً قابل تخلیه

این اصل طراحی اولیه برای جلوگیری از باقی مانده محصول و رشد میکروبی است.

هنگامی که دریچه بسته است، نشیمنگاه شیر و ساختار آب بندی باید اطمینان حاصل کند که حجم در تماس با سیال به حداقل می رسد. هنگامی که باز می شود، کانال جریان باید صاف و پیوسته باشد، بدون هیچ فرورفتگی یا شکافی که ممکن است محیط را به دام بیندازد.

• برای اکثر کاربردهای لبنی، حجم پای مرده دریچه نباید از 3 تجاوز کندبرابر حجم قطر لوله.
• برای نقاط پرخطر مانند خطوط کشت استارتر یا پورت‌های مستقیم افزودن محصول، نشست سوپاپ‌ها«1 بعدی» یا «پای مرده صفر»طرح باید انتخاب شود

2. کیفیت سطح فوق العاده

سطح داخلی به عنوان اولین خط دفاعی در برابر تشکیل بیوفیلم عمل می کند.

تمام سطوح تماس محصول برای دستیابی به زبری سطح بسیار کم نیاز به پرداخت الکترولیتی (Electropolishing) دارند. یک شاخص کمی کلیدی این است که مقدار زبری سطح Ra باید ≤ 0.8 میکرومتر باشد و موارد بهتر می توانند به Ra ≤ 0.4 میکرومتر برسند. سطح صاف نقاط اتصال میکروارگانیسم ها را کاهش می دهد و کارایی تمیز کردن را بهبود می بخشد.

3. مواد و مقاومت شیمیایی و درجه حرارت سیلانت

فرآیند CIP معمولاً از ترکیبی از قلیایی قوی، اسید قوی و آب داغ استفاده می کند و الزامات سختی برای مواد دارد.

بدنه شیر از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است و مواد آب بندی با روش های تمیز کردن سازگار است. مهر و موم EPDM برای آب گرم و مواد تمیز کننده قلیایی در دمای ≤ 85 درجه سانتیگراد مناسب است. برای فرآیندهای شامل تمیز کردن اسیدی یا دماهای بالاتر (مانند 100 درجه سانتیگراد) در SIP، مناسب بودن موادی مانند فلوئوروبربر یا PTFE باید ارزیابی شود.

4. راحت و آسان برای حفظ روش اتصال

استفاده از کوپلینگ های اتصال سریع بهداشتی عدم نشتی و جداسازی آسان را تضمین می کند.