Para los procesadores de lácteos canadienses, el sistema Clean-in-Place es una piedra angular de la calidad y la seguridad del producto.pueden convertirse en zonas de reproducción de bacterias y biofilmes resistentes, que plantea una amenaza de contaminación continua.
Comprender los riesgos de pierna muerta: el talón de Aquiles del CIP lácteo
En la solución de limpieza CIP de flujo rápido, el área estancada (piernas muertas) dentro de la válvula formará una "zona de sombra" con un caudal extremadamente bajo o incluso cero.Esto conduce a dos consecuencias directas:
- 1.La solución limpiadora no se limpió eficazmente, lo que provocó una rápida disminución de la concentración y la temperatura del agente químico de limpieza y redujo significativamente el efecto de limpieza.
- Los residuos como la grasa de la leche y las proteínas se depositan en estas áreas, proporcionando nutrientes ideales y refugio para los microbios.su matriz de sustancia polimérica extracelular resiste significativamente la penetración por calor y desinfectantes químicos, por lo que es difícil de erradicar con los programas CIP.
Esto no sólo puede contaminar el proceso de producción posterior, sino que también puede hacer que los indicadores microbianos de los productos superen las normas,y hasta conducen a problemas de deterioro causados por bacterias termofílicas y similares.
Principales características de diseño y requisitos paramétricos
1.Pierna muerta cero y diseño totalmente drenable
Este es el principal principio de diseño para prevenir los residuos del producto y el crecimiento microbiano.
Cuando la válvula está cerrada, el asiento de la válvula y la estructura de sellado deben garantizar que el volumen en contacto con el fluido se minimice; cuando se abre,el canal de flujo debe ser suave y continuo, sin depresiones o huecos que puedan atrapar el medio.
- Para la mayoría de las aplicaciones lácteas, el volumen de la pierna muerta de la válvula no debe exceder de 3veces el volumen del diámetro del tubo.
- Para los puntos de alto riesgo, como las líneas de cultivo de arranque o los puertos de adición directa de productos, las válvulas que se encuentran1D o cero piernas muertasel diseño debe seleccionarse.
2.Excepcional calidad de la superficie
La superficie interna sirve como primera línea de defensa contra la formación de biofilms.
Todas las superficies de contacto del producto deben someterse a un pulido electrolítico (electropolido) para lograr una rugosidad superficial extremadamente baja.Un indicador cuantitativo clave es que el valor de rugosidad de la superficie Ra debe ser ≤ 0.8 μm, y los mejores pueden alcanzar Ra ≤ 0,4 μm. Una superficie lisa reduce los puntos de adhesión de los microorganismos y mejora la eficiencia de la limpieza.
3.El material y la resistencia química y a la temperatura del sellador
El proceso CIP utiliza generalmente una combinación de álcali fuerte, ácido fuerte y agua caliente, y tiene requisitos estrictos para los materiales.
El cuerpo de la válvula está hecho de acero inoxidable resistente a la corrosión y los materiales de sellado son compatibles con los procedimientos de limpieza.Los sellos EPDM son adecuados para agua caliente y agentes de limpieza alcalinos a temperaturas ≤ 85°CPara los procesos que requieren una limpieza ácida o temperaturas más altas (por ejemplo, > 100 °C) en SIP, es necesario evaluar la idoneidad de materiales como el caucho fluoro o el PTFE.
4Método de conexión conveniente y fácil de mantener
El uso de acoplamientos sanitarios de conexión rápida garantiza la ausencia de fugas y un fácil desmontaje.
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